标题3演示(可以不写标题)

钢筋对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝***、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。

以接近90度的角度保持住电极。电极不要移动得太快；一般的规则是，每一厘米的焊缝大概要用掉一厘米长的电极。在移动焊接熔池的时候，你可以以一条直线（一串金属珠）的方式来移动，或者以画一个个小圆圈的方式来移动。

从焊头到金属材料之间的电弧间隙应保持在3mm以内。通过产生的金属熔池和用电极轻轻这个金属熔池，来保持这个间隙尺寸。如果间隙过大，会导致过度的飞溅。

重要的是要保持恒定的电弧长度，也就是电极到金属材料表面的距离。一开始这可能很难做到，因为电极不断地在燃烧消耗。

继续移动金属熔池直到金属材料焊缝的末端。再次，请确保你移动电极的速度和电弧长度是稳定的。

闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。

焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

焊接适用范

4 .焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，***保护区。焊接电流太大，电弧对气生扰乱作用，保护效果变差。

5 .钨极伸出长的影响

钨极伸出长太长，氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

结语

引起手工钨极***弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了***弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起***弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。

正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

缺点：学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把：焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。

优点：容易学会，适应性好。

缺点：成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

焊接的能量来源：气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。