电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。 为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。 扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生***作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和 母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

钨极气体保护电弧焊的特点：

1、主要优势在于它焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观质量；

2、由于没有焊剂，该方法非常干净，不需要焊后清理焊渣；

3、能焊接极薄的材料；

4、适合焊接几乎所有的金属；

5、焊接可以不用填充材料；

6、生产效率低，是所有可选用的焊接方法中慢的；

7、对污染的容许程度很低，焊前必须对母材和填充材料进行认真的清理

8、对焊工的技能水平要求较高；

9、容易产生夹钨缺陷。