焊锡机操作要选择合理的焊锡顺序以减小烙铁头行走路径长度来制定焊锡顺序。下面东莞市鑫华智能制造有限公司来给大家说说焊锡机操作要素。

1、烙铁头空间运动要求移动轨迹较短、平滑、安全，为了获得至佳的焊锡工艺参数，需要对样品进行焊锡试验和工艺评定；

2、烙铁头相对焊点的位置需要通过编程者的双眼观察，并优化，难度较大，这就要求编程者善于总结积累经验；

3、编写一定数量的焊锡工序程序后，应及时插入清锡工艺程序，防止锡渣堵塞出锡孔，减少助焊剂、锡渣在烙铁头上的堆积；

4、编制程序一般不能一步到位，要在焊锡机焊锡过程中不断检验和修改程序，调整优化焊锡工艺参数，才会形成一个好程序。

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烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，所以烙铁头虽小，如果不选择正确烙铁头并好好照顾它，会大大影响产线的生产效率和生产品质。

在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形，只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递，如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

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自动化焊锡机在运作过程中，焊点不该过于饱满，由于简单形成与周围的焊点互相断路，但也不能过于节约，简单呈现虚焊的现象，建议运用焊点是坐落三四点的中心方位，这个焊点就是不饱满也不省锡的，这个焊点与元件之间的接触的比较好的，也就能断定焊出来的电路板规整明晰。

自动化焊锡机在运用过程中，烙铁嘴不需求拿到海绵上清洁，只要将烙铁嘴上的锡放在集锡的纸盒内，这样就能保持烙铁嘴的温度，假如平常不用烙铁的时分，用海绵清洁完后，必定要让烙铁嘴上留有必定的锡，而不是清洁后直接放在烙铁架上，比及下回用到烙铁嘴的时分，需求再次清洁。

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一般自动焊锡机在高温工作中，容易产生飞尘，或者为通电的自动焊锡机烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧坏，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量，因此自动焊锡机为了能提高烙铁头的寿命，设置了自动吹气功能，焊锡机工作时间不要过长，焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节，如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。

自动焊锡机可以焊接PCB板上的各种电子元器件，如电容、电阻、排针、排线、屏蔽盖等以及各类电子连接器，LED灯柱及灯带，大型机械产品，摩托车、汽车、船舶、航空器等，基本比较好***的产品都可以焊接，具有四轴位置移动加1抽自动出锡功能，具有密码保护功能，确保系统和型号参数安全可靠，单步和试步功能方便用于调机测试，具有中文和英文版本供客户选择和多种灵活的型号调试和编辑方法。