自动焊锡机在使用过程中，有时候会遇到一些焊接不良的问题，除了调试本身外还有一些外在的因素，那么这些问题该如何解决呢？东莞市鑫华智能制造有限公司来给大家讲述一下吧。

1、吃锡不良，线路的表面有部分未沾到锡，表面附有油脂、杂质等，可以溶剂洗净；

2、冷焊或点不光滑，发生于基板脱离锡波正在凝固时，零件受外力影响移动而形成的焊点，待焊过的基板得到足够的冷却再移动，可避免此一问题的发生；

3、焊点裂痕，造成的原因为基板、贯穿孔及焊点中零件脚等热膨胀收缩系数方面配合不当，基板装配品的碰撞、得叠也是主因之一，因此基板装配品皆不可碰撞、得叠、堆积。

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自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的，那么自动化焊锡机怎样调试？东莞市鑫华智能制造有限公司来告诉您。

1、输入：在修改过程中，将材料写入记忆体时刻，时刻与产值显现切换；

2、归零处理：把产值记数器铲除为零；

3、主动：主动循环选择键，灯亮时为主动循环工作；

4、进入或退出手动调试界面；

5、跳段：强制跳到下一段焊锡杆方位，修改时，教训焊锡杆或旋转方位往行进；

6、退段：强制跳回上一段焊锡杆方位，修改时，教训焊锡杆或旋转位。

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全自动焊锡机设备因其能够自动化地进行生产，在通讯行业、电脑主板、喇叭、高频头等领域得到广泛地应用，使用的时候用户需要考虑到产品的表面状态、温度、环境、压力等因素，注意每一个因素的细节变化，那么在焊锡过程中就不会受到什么影响，也不会影响到焊锡的质量。

除此之外，气体介质、焊接时的电弧的长度，也会对焊锡的质量造成一定的影响；电弧特性变化主要取决于电弧电压的影响，而电弧电压影响有取决于气体介质压力的变化；所以全自动焊锡设备在焊锡前都必须要对机器进行检查，如各项条件没有问题就可以直接调整进行焊锡。

自动焊锡机的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用焊锡机的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系，焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机。

自动焊锡机在焊锡时焊点不能过于饱和，锡点过大容易和旁边的焊点相互断路，在焊锡时焊点也不能过于省锡，这样导致虚焊的情况是常发生的，正确的自动焊锡机焊点是处于三四点的中间，焊锡要与元件脚呈小半圆形，不饱和也不省锡，这样看上去，焊点对元件的接触是良好的，焊出来的电路板也是整齐的。

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