聚氨酯地坪施工的过程分为几个层次？

   聚氨酯地坪漆施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。其中，面漆层能够抵抗车辆等的摩擦，隔绝外界腐蚀性物质的***；底漆层可以密封混凝土的空隙，防止腐蚀性物质上浮损坏聚氨酯地坪；中涂层也叫中间涂层，是介于底漆与面漆之间的涂层。

中涂层的具体作用主要有以下几点：

a、增加地坪厚度：在底漆和面漆完工后，耐磨性不高，较厚的聚氨酯地坪工程有一定弹性，舒适性强。

b、降低成本：因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物质的侵蚀，实际要求可以降低一点，而且中涂层看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜，而且增加中涂层后，耐磨性增强，可以减少后期的维护费用。

c、增强地面的耐磨性能：聚氨酯地坪漆固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，这是由聚氨酯地坪漆的性质决定的，但因为是成膜，那就是可以被磨损，地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光，而中涂就是夹在底漆和面漆中间，可以提高聚氨酯地坪工程的耐磨性能，延长地坪工程的使用年限。

聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包？

聚氨酯地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的聚氨酯地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的聚氨酯地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎***液体，聚氨酯面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：

1、 基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层；

2、 聚氨酯中的其它配料内的脱水不尽；

3、 聚氨酯和基层施工时结合不好留下旷地空闲和聚氨酯本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、 基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和聚氨酯残留物被包裹在聚氨酯与基层内，形成大小不一的气泡，因为聚氨酯层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与聚氨酯层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成聚氨酯层起鼓重要因素。

跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度，鼓包不能***原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。

待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。

（1） 地面硬度达到C25以上，金属划伤（如钥匙）无明显砂粒；

（2） 清理检查表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须处理，对出现建筑残渣的表面必须先用刨铣盘进行铣刮处理；

（3） 对凝结素地进行整体打磨，除去混凝土浇筑成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至Z佳附着力所需的粗糙度；

（4） 用扫把扫去灰尘，再用工业吸尘机吸去表面浮尘。

（5）对伸缩缝和龟裂纹进行污物清理，然后使用聚氨酯填缝胶进行填缝处理

（6）填缝补坑完毕5-6小时硬化后，要用角磨机等打磨工具将鼓起的部分打磨平整，然后进入下一道工序。