堆料机采用全液压传动，高集成阀块，超大流量通径，使系统压力损失少，密封性能高，采用进口密封元件，油温控制好,匠心独特的油路设计，真正使液压系统处在状态，即使在长期大负荷情况下工作，也能轻松胜任。堆取料机运动系统采用了摆线齿轮马达和渐开线减速机组合，地实现了大车的无级变速行走、台架回转特殊的夹紧机构配以储能器压力补偿使夹紧有力而稳定，堆取料机采用 三级连动机构使钳口平行升降，钳杆倾斜，360度旋转，三维空间任意灵活转动，整个堆料机动力输入相比其他操作机械节能达70%。

随着堆取料机在各行业应用的越来越广泛,在许多特殊场合,传统形式的堆取料机已经不能满足作业的要求,德国,美国等发达***纷纷改进传统堆取料机的机构和部件,来满足恶劣条件和特殊场合下的应用。同样,我国也在研发和改进新形式的堆取料机,这为我们设计人员提供了新的机遇和挑战。本对传统桥式刮板取料机作业原理和结构进行分析,就物料水分含量过高影响取料的问题提出一种新的刮板结构,将原有的板式结构改为铲斗式结构,简称刮斗,并且对刮斗结构进行有针对性的分析,包括计算刮斗的能力及驱动功率,用三维软件建立刮斗模型,改进行走系统的驱动和行走挡轮,改进料耙系统,增加走行纠偏系统,理论计算桥梁的预拱度,用有限元技术分析验证预拱度及主梁结构的实用性。并分析传统刮板结构的桥式刮板取料机性能,与新的刮斗结构形成对比,通过对比来证明刮斗结构在特定工况下的优越性,并且根据项目现场试运行结果得出结论,刮斗式的桥式刮板取料机能够解决物料含水量过高的问题。后通过Inventor软件对料耙进行标准化参数化设计,提高了设计效率。本文根据在运行中的实际工程项目案例下的工况进行设计,新设计的方案对解决桥式刮板取料机运行中刮板与物料的粘结,刮板的刮齿磨损过大,链条上面粘料和刮板耐磨衬板磨损等问题有重要意义

火力发电厂原煤场斗轮堆取料机是使用卷缆(滑线)的大型设备.该文描述了采用2.4G跳频技术设备对斗轮堆取料机与煤场胶带运输机联锁进行改造的成功案例,***分析了无线技术改造斗轮堆取料机联锁的可行性,2.4G跳频技术的***性和可靠性.采用该无线控制技术具有控制方便,造价低廉,施工快捷,运行可靠,维护简单等优点,适用于含有较多受控设备的场合,可实现多路多功能控制,在生产,建设以及其它领域中具有广泛的应用价值.

近年来,煤电矛盾和煤炭供需矛盾有增无减,物联网和信息技术的高速发展为发电企业设备的自动化和燃料管理的智能化提供了基础。电厂硬件设备的技术升级改造,如斗轮机实现全自动控制、堆取料等,并且与数字化煤场相结合,燃料运行系统的数据实现与主机系统的实时共享,使智慧燃料系统的开发和建设成为可能。文章对智能斗轮堆取料机控制技术在煤场管理系统的应用进行了研究。