目前,60m跨距门式机结构为我国跨距结构。适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储，均化的堆场。 本研究总体和机构的设计、选型分析及金属结构的开发设计。为了满足各机构的设计合理性,对各主要机构的驱动部分进行了综合对比,选取适合于本工程的驱动方式。为了满足设备运行所需的强度、刚度和稳定性要求,又能实现节约设计成本的目的,进行了初步计算及有限元分析。步确定设备的整体形式,由于是门式斗轮堆取料机,金属结构采用门式结构,其中固定梁采用桁架结构,活动梁采用双工字梁及桁架混合结构形式,刚性门腿及柔性门腿采用箱形结构。

门式斗轮堆取料机是散货料场堆取没备,主要用在大型散货港口,火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。由于堆取料机都是在堆场里面来回运动的，所以老式的有线堆取料机需要有滑环和大的电缆卷盘拖着信号电缆来回运动，这样时间久了，电缆容易损坏，滑环也容易接触不良，堆取料机的控制信号就容易丢失，这样就容易引起堆取料机不受控停机。我公司使用的门式斗轮堆取料机主要用于煤炭的堆取,其主要技术参数:堆料1000t／h；取料1500t/h；总功率380kW:起升行程8．4m:起升速度3．8m／min；活动梁重100t,配重80t去年该机主臂架在起升机构向下调整活动梁位置以适应不同的料堆高度时,发生结构性开裂事故,为了确保门机的运行安全,我公司对该门机故障进行了详细的分析,并提出了—套可行的改造方案。

本实用新型公开了门式斗轮堆取料机,包括旋转门架部、斗轮取料部、输送部和定心回转机构,其中旋转门架部以旋转门架部跨度为半径绕定心回转机构旋转,斗轮取料部和输送部连接旋转门架部,其中:输送部由多个皮带机组成,配合斗轮取料部形成取料物流通道和/或堆料物流通道。3)、密封与润滑，轴承应当有较好的密封条件，如选用必要的迷宫式密封，确保杂质不能进入轴承内部。与现有设备不同的是,该堆取料机以门架跨度为实际工作范围半径,首创实现了该堆取料机在圆形料场的应用

门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机同属的散料输送装卸设备。液压体系由液压站、油缸组成，液压站装置在三角形门架下部的平台上，而油缸支持在门架和悬臂之间。斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的;门式斗轮堆取料机是在桥式斗轮机(梁不能升降)的基础上发展起来的,悬臂式斗轮堆取料机的生产制造目前已形成规模并全部实现国产化。悬臂式斗轮堆取料机是由悬臂架和头部旋转的斗轮和后配重架组成上部的旋转体由门座架和回转机构支承,行走