桥式斗轮取料设备。在前方有固定在小车上的料耙，小车运行时带动料扒运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料，料耙还能使由取料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料设备，

总体来说，堆料在进行操作时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。

斗轮堆取料机的质量在应用方面的注意事项:

　　 1 )严格按照制造商的说明，不超负荷，包括轴向负荷和倾翻力矩。否则，轴承的使用寿命将会缩短。

　　 2 )对于反向轴承上方负载方向变化较大的设备，应注意调整其方向，以减小其变化幅度。标度的过度变化将导致每个滚子上的应力不均匀，并加速轴承损坏。

　　 3 )堆取料机轴承在短时间内的损坏与规划和选择有关，如使用所有俯仰机构的设备时应注意的变化。因为这种***的变化很大，所以应该调整上面一些***的方向，以化变化，然后应该合理选择反向轴承。已经投入使用的设备应该使用一些方法在现场确定其的方位，然后对进行必要的调整并更换轴承类型。在它们之间，通过无线方式建立接，从而形成无线通信网络，以便能够控制机器。

堆取料机可完成如下动作大车行走、小车行走、小车回转、钳杆伸缩、钳杆升降、钳头旋转。

　　堆取料机可完成八大动作：直行、转弯、升降、倾斜、夹料、旋转、伸缩、摆动。可在车间及厂区内夹持物料自如动作。

     标高线放出以后， 先简单的对配重架铰支座进行现场焊接， 然后利用 １０ 吨手拉葫芦进行后拉杆的穿轴。 在此过程中 １００吨吊车及 ２５ 吨吊车一直处于受力状态， 直至穿轴完成。 穿轴完成后 ２５ 吨吊车可以撤走，而 １００吨吊车仍处于受力状态。直至配重架铰支座焊接完成。斗轮堆取料机的驱动装置采用机械传动方式，且设置液力式超力保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。