现在新型的了辅助操作取料机切割装置，属于冶金设备技术领域，解决现有操作半径取料机的技术问题，挖辅助取料机装置操作中，介质本挖掘包括固定到主体取料机的滑动条和支撑，支撑件可旋转地连接到两个滚轮上，两个传送滚轮之间有连接，在传送带上均匀设置有多个轮毂，其中鼓和布置在支撑件上的驱动马达连接，如今的实际应用效果，能够有效延长取料机的工作半径。双向辊式取料机和斗轮堆料机具有以下尾座类型:(1)固定式单尾座臂斗轮堆取料机。

目前了解到用于取料机避震装置，其包括避震装置的主体的阀的高压腔室，***筒和***气缸的切换室的低压室，和避震器体的凸缘被安装的一侧，减震器的主体的下端与突起橡胶弹簧均匀地设置，并且孔吸声设置在内的中间位置突起橡胶弹簧，由该装置减少了所产生的振动噪声。由于地面输送体统工艺的不同，臂式斗轮堆取料机可设计成不同的尾车型式。

　 臂式斗轮堆取料机主要由上部机构、旋转平台、行走机构、尾座机构、液压系统、电气系统、驾驶室和辅助设备等组成。

　　 它主要用于混合和取散装物料，是集堆放、挖掘、装载和运输于一体的连续大型非标设备. 该设备在总体布置上具有以下特点:

　　（1）上部机构由斗轮机构、臂架、塔架结构、前后拉杆、配重臂和配重组成，位于斗轮机的上部，主要实现设备的旋转和俯仰幅度，从而使斗轮堆垛机完成堆垛和取货工作。

　　（2）采用无格式斗轮、梯形斗嘴和斗齿。

　　（3）考虑斗轮堆取料机的稳定性，采用三腿四支点门座，采用多轮小车，降低单个小车的轮压，使小车的轮压均匀. 同时，通过调整配重，整个设备的位于门座的圆形区域，以确保结构不会侧向转动。

　　（4）考虑斗轮堆取料机的横向稳定性和平衡性，悬臂梁、拉杆、塔式钢结构、液压装置、带式输送机和托辊等主要部件按斗轮纵向平面对称布置，位于斗轮两侧。

　　（5）为了有效防止电机过载，当实际扭矩大于1时，回转机构的驱动电机通过扭矩联轴器与行星齿轮减速器连接. 当额定扭矩为4倍时，联轴器分离，旋转停止。

　   （6）采用固定式单尾车. 固定单尾车的车架宽度相对较大. 它可以方便地在上面布置电气室、电缆筒、水箱等设备. 同时，它为后续维护人员提供了更大的工作空间。

　　（7）采用重锤张拉形式的张拉装置，不受皮带影响，可连续保持必要的张拉力。

旋转分层取料。斗轮取料机在工作过程中，根据实际现场的散料堆放高度又可以分为分段和不分段两种工作方式。

   分层分段取料作业。在取料开始时，根据散料的布置由司机控制取料机的行走、旋转和俯仰机构达到散料的层。然后通过依靠旋转进行取料工作，当达到旋转机构的旋转极限时，行走机构继续行走一个进给量，根据设定的旋转次数取完上层时进行换层操作。这种作业的旋转角度是由物料的安息角和层数来控制的。俯仰的高度由层数决定，行走机构由进给量决定。按照这种取料方式重复取料时，需要设定供料段的长度需小于悬臂长度。供电电缆应有足够的活动余量,观察四周环境是否有停滞物,然后打开配置总电源开关,大车就可曩昔后走动,然后再打开液压开关,小车回转,钳杆升降,钳杆伸缩,钳头旋转,钳头夹持都可以操作。

取料机主梁上设有液压驱动的松料装臵，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。 沿取料机主梁底面设臵着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。2、在放绳安装过程中，应采取必要措施，防止钢丝绳缠绕、扭结、弯曲或粘附杂物。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量