斗轮堆取料机采用无线控制，即利用无线信号传输使堆取料机正常工作。它主要包括主机和从机两个装置，分别安装在堆取料机和动力室上。在它们之间，通过无线方式建立接，从而形成无线通信网络，以便能够控制机器。

　　 在堆取料机中，传统的方式是使用有线控制，即通过信号电缆控制机器。然而，由于堆取料机在工作过程中移动，拖动缆绳移动必然会带来一些问题和麻烦。取料机基本构造和工作原理取料机主要由主梁、松料装臵、刮板取料部分及走行机构构成。因此，已经开发了一种新技术来解决这些问题，即无线控制。回收程序与传统的无线控制系统相比，其主要特点是:

　　 ( 1 )它具有抗干扰能力，因此也可以在恶劣条件下使用；

　　 ( 2 )可以预留多个界面，方便产品升级，也可以现场调整；

　　 ( 3 )安装方便，操作简单，易于维护；

   堆取料机是建立在预均化理论基础上的一种非标混匀工艺设备。原料的预均化一般是在预均化堆场上结合原料的储存运输过程而进行的。在堆料的过程中，将原料沿纵向铺成相互平行或者上下相互重叠的同厚度的料层，形成料堆；在取料的时候，则沿横向同时切取所有的料层，依次取料，从而起到均匀化作用。 经过十多年的不断努力，在20世纪80年代，涌现出两种大型堆取料机，分别是悬臂式堆料机及桥式刮板取料机，主要用于矩形料场石灰石预均化的堆取，取得非常好的效果。20世纪90年代，新开发出来的仰起式桥式刮板取料机正式投入生产。由于堆料机设备不同，在实际使用过程中会有一些自己的使用标准，但是从目前的情况来看，如果要使用此堆料机设备，则必须具有不同的结构要求，不同地方的结构要求会有所不同，堆料机的主要钢结构有哪些要求。自此，堆取料机的结构型号及其相应的配备装置，都已趋近成熟，堆取料机的应用领域也更加广泛，除了的钢铁行业还包括水泥、电力、冶金等行业。

为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。2)对于反向轴承上方负载方向变化较大的设备，应注意调整其方向，以减小其变化幅度。

　　下面我们来了解一下日常对堆取料机***巡检的内容：

　　1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。

　　2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。

　　3、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。

　　4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。

　　5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。

　　6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。

　　7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。

　　8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。

　　9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。

　　10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。

　　另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。原料的预均化一般是在预均化堆场上结合原料的储存运输过程而进行的。