堆取料机年检维护检查项目必要时定期检查内容：检查所有电机，清除灰，检查绝缘，更换新润滑脂。1、整机导线一次拧紧，每根导线的连接号表示如果套管损坏或脱落，应重新补给，特别是接地系统应严格检查。2、清洗减速器并加新油，检查轴承和密封件，检查开门工具是否松动或脱落，以及开门工具和开门工具槽是否变形；要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。3、检查输送机驱动和转向辊，清洁轴承，更换润滑油和磨损的密封，当驱动滚筒的浇注胶（或覆层）损坏时重新浇注橡胶（或覆层）；

本次分析主要以PRO/ENGINEER软件为平台,根据初始设计方案的图纸建立堆取料机的三维模型,并针对组合工况的计算要求对模型进行参数化驱动。有限元模型的主体结构采用板单元建模,拉杆、斜撑、围板以及型钢桁架采用梁单元建模。铰接位置、回转支承以及钢丝绳卷扬机构采用杆梁组合单元进行简化模拟,以降低计算规模。 组合工况的计算以批处理的形式进行,共完成了自重、正常堆取、超载堆取三个工况下的线性静力分析。通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。每种工况又分别计算了刮板臂变幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)与堆料机回转(夹角180°和135°)的六种组合姿态。

。模态分析采用分块兰索斯法提取了结构个阶次的模态振型和相应的固有频率,结合堆取料机的外部激励分析可以看出外部激励的频率与结构固有频率相差较大,不会对结构造成共振***,进一步确保了设计方案的安全性。结合静力分析的结果,对应力裕度较大的堆料配重臂进行了减重优化,共节省材料3.4t。优化后的取料配重架主结构应力提高到140MPa,但仍在许用范围之内。6、在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。 对该圆形料场堆取料机进行CAE分析,可以及时的发现设计方案中的缺陷并对初始方案的改进提出改进建议,缩短产品开发周期,降低了开发成本。