桥式刮板取料机目前广泛应用于钢铁、建材、能源行业中，主要用于对某些均化性能有较高要求的生产原料如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理。我公司产品自动化程度高，实现了整机半自动化操作，且实现机、电、液一体化。其工艺***、均化效果好。同时，该产品具有料场储量大、占地面积小、产能大、污染小等特点，是目前的大型混匀工艺设备。

随着堆取料机大型化的发展,大型桥式刮板取料机的开发设计已经是堆取料机从水泥行业向电力、钢铁行业发展的必然。目前,国内生产的大型桥式刮板取料机无论从技术还是质量上都落后于德国等发达***,对大型桥式刮板取料机的开发设计还需进一步加强。 本系统、深入地对桥式刮板取料机主要部件进行计算分析,分别对取料量以及刮板功率进行了分析计算。并对主要部件,如桥梁、端梁以及料耙进行了有限元分析。后对料耙系统的参数化设计进行深入的分析,使料耙的设计更趋于合理。 本根据料耙的参数化设计,对解决实际工作中料耙杆件的放样、杆件

斗轮堆取料机是现代散状物料连续装卸系统的核心,广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电站和港口等工业领域。随着斗轮堆取料机向智能化发展,其控制方法也不断变化。 本文针对斗轮堆取料机的等量取料工艺,对传统的1/cosα调速算法及其常用的调速角度范围进行分析、研究,通过计算证明其在生产率方面造成的偏差,并在此基础上提出更加符合生产实际,更好利用生产率的等量调速算法。 对悬臂式斗轮堆取料机的控制要求进行分析,研究了其整机控制方法,使用了目前较为流行的PROFIBUS现场总线技术,并采用SIEMENS S7-300型号PLC,应用PLC主从控制技术。

本实用新型提供了一种桥式刮板取料机,包括机架及对称设置于机架两侧的料耙,所述料耙一端通过连接机构与机架连接,另一端通过下端设置的滚轮可转动地支撑于机架的轨道上,料耙通过一料耙驱动机构驱动在轨道上做往复运动,使料耙在绕连接机构与机架连接处摆动的同时,绕轨道作俯仰运动。本实用新型的料耙通过滚轮支撑在机架的轨道上,并通过连接机构与机架连接,料耙在料耙驱动机构的带动下,沿着轨道移动,由于连接机构长度保持不变,料耙在水平面和竖直面内均做曲线运动,对料堆产生一个向下刮料的分力,使物料下滑均匀,有益于生产能力均衡；本实用新型不再需要移动小车,减轻了主梁的支撑重量,其所需的强度和刚度较原来小,降低了制造成本。