斗轮堆取料机的质量检测主要包括以下几点:

　　 1 堆取料机)轴承环上下数据。一般来说，40Cr和42cr被选为比较雄心的数据，外国商品通常选择与该数据相对应的数据。

　　 2 )加工精度:加工后研磨轴承滚道表面，以提高胎面表面的光滑度。光洁度不应小于0. 8。

　　 3 )密封和润滑时，轴承应具备良好的密封条件，如选择必要的迷宫式密封，以确保杂质不能进入轴承内部。润滑剂应该是耐压润滑剂，润滑设备应该可靠、准时和定量。

　　 4 )热处理工艺方面，热处理应通过调质后的滚道表面淬火，硬度通常应达到HR C52 - 55，过低的硬度会降低轴承的使用寿命。

斗轮堆取料机的取料作业方式   ①斜坡层次取料法是指斗轮沿料堆的斜坡按照定的进给量由上往下逐层旋转取料的工作办法。因为物料有自然堆积角（安息角）的存在，大臂每降低一次，大车都要撤退一段距离。当取料到达请求的取料深度后，行走机构再向前走一个斗深，一起大臂抬起，进行第二斜坡取料。收购堆料设备时需求检查堆料设备的耗能等级凹凸，现在商场上所出售的斗轮堆取料机种类多样，耗能等级自然也是不同的，不论客户购买堆料设备是用于何种领域的，挑选运用耗能等级相对较低的堆料设备都是必要的。

 ②水平全层取料法即是将全部料堆高度看作由几层物料堆成。斗轮堆取料机用同转加行走的办法（在回转中，当取料视点大于30°时，可微动行进一段距离，以补偿取料过程中的月牙丢失）。取料过程中，在料堆全长上取完层料，臂架保持高度不变。然后大车退同初始方位、进行第二层取料工作。这是一种工作功率较高的办法，一起可以防止工作过程中的塌方造成压斗事故的发生。在实际取料过程中，概据需求也可将全部料堆长度分为若干段取料，这种办法可称为分段分层旋转取料。由于堆料机设备不同，在实际使用过程中会有一些自己的使用标准，但是从目前的情况来看，如果要使用此堆料机设备，则必须具有不同的结构要求，不同地方的结构要求会有所不同，堆料机的主要钢结构有哪些要求。

一种能够完成伸缩、回转动作以及能够在垂直空间内进行大间距升降调节，设备稳定性较高的新型锻造堆取料机。包括堆取料机主体和钳杆机构；钳杆机构包括底座、一对前立柱、一对后立柱、横梁、钳杆杆体以及夹钳装置，堆取料机主体的顶面并排设置有一对滑轨、并在滑轨的后方固定有油缸；前立柱和后立柱固定在底座的顶面，前立柱和后立柱上设置有滑孔；钳杆杆体的中部两侧设置有滑槽、并在滑槽内设置有滑块，钳杆杆体的后部两侧固定有第二滑块，滑块在前立柱的滑孔内以及滑槽内相对滑动，第二滑块在后立柱的滑孔内相对滑动；装取料机配置查抄:查抄液压油箱油位，不够应添加同类液压油至划定的。钳杆杆体中部和后部的顶面通过吊绳分别连接有前悬吊装置和后悬吊装置；夹钳装置设置在钳杆杆体的前端。