根据运送能力选用设备：堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h，若采用双车翻车机卸煤炭，则对应堆料能力应取2000t/h。若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850t/h，则堆料机的堆料能力应选为2000从始端角度决定堆料能力。在用于电厂的堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。在头部卸料口两侧设有物料探头，当料堆顶面触及探头时，表明料堆已达到设计高度，堆料机回转一定角度进行斜坡堆料直至堆成环形料堆。一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16 小时，在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的***与维护。对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定。

在没有出现堆料设备之前，进料场所有的货物都需要工人手动搬运，借助推车进行搬运，自从有了堆料机的出现，大大提高了工人的工作效率，堆料设备的发展总共经历了三个阶段，下面的时间大家就来一起看看吧。

一、手动控制堆料

在刚生产出堆料机的时候，这时的堆料设备技术水平相对较低，在操作堆料机的过程中，需要由***的操作工全程手动控制，确保能够尽快将卸下来的货物堆积到的位置。手动控制堆料设备虽然操作繁琐，不过和纯人工堆料方式相比，还是从本质上提升了堆料的效率。

堆料机有什么样的操作方法

如今堆料设备的使用，在许多产业的发展中起到了关键的作用，这里堆料设备在堆放散装物料时有多种方法，如回转连续堆料法、回转步进堆料法、人字形大车连续堆料法、大车横行堆料法等，可以适用不同场地的使用要求，因此圆形料场有其的圆形堆料机堆料工艺要求，因此企业可以按照不同的方法进行作业使用，具体的操作方法有以下几种：