关于堆取料机的设计与制造的 基本要求表现如下：

1 、应保证堆取料机在正常工作条件下(包括签约各方同意的气候条件)整机的强度、刚度和稳定性。

2、 无论是工作状态或非工作状态，堆取料机在规定的俯仰范围内所处的各种位置上，整机均应处于稳定状态。

3 、悬臂在规定俯仰范围内不允许有影响整机稳定性的震动。

4、 在圆形堆取料机输送线路上，特别是在取料、卸料和转运点必须保证物流顺畅，在取、卸料峰值能力时不应有物料溢出或堵塞现象。

5 、在正常工作条件下，输送机的倾角和承载件结构必须防止被输送物料的打滑或意外掉落。

6 、在平台和通道上，凡能触及到的旋转和移动件都应设置防护栅或防护罩。   对于因露天而影响使用性能的机、电器件应设防雨罩，必要时还应设有检视孔。

7 、高压电器应保证具有规定的安全距离。有人员通过处(如高压变压器等)应装设安全栏栅。

8、 根据堆、取物料的不同特点，应在取料及物料转载等扬尘处采取防尘措施。  司机室内粉尘含量应小于10mg／m3，设备粉尘排放量应小于150mg／m3。

9 、司机室内噪声应小于70 dB(A)。

10 、堆取料机上禁止人们触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB 2893的规定涂安全色。

本次分析主要以PRO/ENGINEER软件为平台,根据初始设计方案的图纸建立堆取料机的三维模型,并针对组合工况的计算要求对模型进行参数化驱动。有限元模型的主体结构采用板单元建模,拉杆、斜撑、围板以及型钢桁架采用梁单元建模。铰接位置、回转支承以及钢丝绳卷扬机构采用杆梁组合单元进行简化模拟,以降低计算规模。 组合工况的计算以批处理的形式进行,共完成了自重、正常堆取、超载堆取三个工况下的线性静力分析。斗轮堆取料机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的装卸机械。每种工况又分别计算了刮板臂变幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)与堆料机回转(夹角180°和135°)的六种组合姿态。

堆取料机是一种高自动化的大型机械设备,按照其结构的不同可以分为圆形料场堆取料机,斗轮堆取料机和欧洲耙式堆取料机三种类型,主要应用于发电厂,港口码头以及储煤厂等场所的物料堆存和散料混匀.圆形料场具有自动化程度高,占地面积小以及环保等特点,是一种由半球形钢架穹顶封闭式的储料系统,整个系统的核心是处于料场中心的圆形堆取料机.随着人们环保意识的逐渐提高,圆形料场堆取料机受到了越来越多的关注,发展空间更加广阔.本文对圆形料场堆取料机的门架金属结构进行了分析并对优化设计做出了研究探讨.