斗轮取料机操作流程

（1）分层旋转取料。操作过程中斗轮取料机，散料堆高度的现场实际可分为段和段不会在两个方面工作。

　　回收业务分步。当回收开始时，根据由驾驶员进行的散装回收装置行驶控制的布置中，摇摄和倾斜机构到达体材料的顶。然后依靠旋转，当旋转达到旋转机构的限制，行进机构继续走饲料，改变根据需要一套完整的转数的上层操作收回工作。该旋转角度通过休止作业的角度和材料的层，以控制的数量来确定。的间距是由地板的高度来确定，到正在运行的齿轮由进料的量来确定。回收重复以这种方式回收需要设置进料段的长度必须小于悬臂的长度。这一连串的低成本,还可以承受和耐磨性的影响,此外,堆取料机链条应涂以润滑脂或自动润滑。

1）更换旧的和新的煤煤场，以促进处理，特别是当应该执行任何请求时，分段的方式堆取料;

　　2）不要太靠近堆煤时煤砌块墙体或干煤棚棚架掩埋，否则将增加难度，清理煤场;

　　3）尽量采用堆叠工作规范煤倒堆叠方法;

　　4）原则上煤粉，应存放在干煤棚，堆不要试图底部加高煤堆，太厚，否则正常的仓库，锅炉燃烧影响力。

　　5）堆叠的空间来容纳煤场，没有特别，堆积通道应被保留用于推司炉。

   高强度堆取料机链条:是一种特殊的滚子链,通过链板形状的改进,厚板精冲链,链板孔,销轴热处理可以提高抗拉强度,15 - 30%,具有良好的抗冲击性,强度。

　　横向弯曲链:关节间隙和链的链板差距较大,因此具有很大的灵活性,可用于传输和分配的弯曲。

　　这堆取料机链条广泛用于木材工业,如木材喂养、切割、传输和输出交付等。

　　农机堆取料机链条适合现场操作机械如拖拉机、联合收割机脱粒机、等。这一连串的低成本,还可以承受和耐磨性的影响,此外,堆取料机链条应涂以润滑脂或自动润滑。

　　自动扶梯链:自动扶梯,人行道。电梯长时间工作,安全要求高,运行稳定。因此步骤链必须符合要求的极限拉伸负荷、两对偏差,步骤链节距偏差。

为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。悬臂斗轮堆取料机主要由斗轮机构、悬臂胶带机、上部金属结构、转台、门座、回转机构、尾车、附属结构、轨道系统、润滑系统、控制室等部件组成。

　　下面我们来了解一下日常对堆取料机***巡检的内容：

　　1、刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。

　　2、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。

　　3、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。

　　4、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。

　　5、导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。

　　6、刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。

　　7、吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。

　　8、料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。

　　9、 料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。

　　10、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。

　　另外，斗轮堆取料机是目前国内大型松散物料堆取的主要设备，在煤碳、矿山、港口等地应用广泛。由于工况复杂，物料运输普遍存在粒度大、速度快等特点，导致物料冲击较大，所以在落煤管及煤斗等物料冲刷面应设置耐磨衬板，以防止金属结构件的磨损和过早损坏。然而，由于堆取料机在工作过程中移动，拖动缆绳移动必然会带来一些问题和麻烦。