换热机组在使用的过程中，由于运作比较频繁，因此在着基础上可以去多多的进行维修***，防止出现问题之后大家手忙脚乱，耽误工程进度，济南换热机组带大家了解常见的8个故障、 产生原因及排除方法：

1、换热器压损大产生原因：堵塞、二次侧水泵流量大；排除方法：拆洗板片、调节水泵流量；

2、二次供回水温差小产生原因：一次水流量少,水泵流量大,板片结垢戒堵塞；排除方法：调节一.二次供水流量,清洗板片；    

3、水泵震动大,有异常声音产生原因：水泵入口压力不足,有气蚀、泵固定底座松弛、泵内有杂物；排除方法：增加水泵入口压力、紧固底座、清理杂物；

4、二次侧供水温度达不到要求产生原因：一次侧供水温度低于设计温度、电调阀开度不够或流量不够、压差控制器设定值过低、换热器结垢或有污物堵塞、过滤器堵塞；排除方法：与热源厂联系、 与热源厂联系、重新设定压差值、清洗换热器、清洗过滤器；

5、二次侧供水压力过低产生原因：外接系统失水超过补水能力、换热器严重结垢；排除方法：检查失水点,补水、清洗换热器；

6、换热机组厂家提示换热器内漏产生原因：板片损坏、垫片老化.损坏；排除方法：更换板片、更换垫片；

7、换热器外漏产生原因：未夹紧、垫片损坏或垫片不在垫片槽内；排除方法：适当拧紧,但L≥Lmin、更换垫片；

8、补水泵运转正常但补不上水,压力值不升产生原因：补水泵积气；排除方法：用补水泵排气阀排气或站内系统整体排气。

比较各国设计的板型后得出结论，对于板式冷凝器传热板的纹波，为了提高传热率，冷凝水应尽出。利用槽内冷凝液表面张力大于凸面的特点，合理布置排水槽，使凸面虽仍为膜状冷凝，但液膜很薄，所以可以提高传热率。虽然槽内的传热速度很慢，但是这两个因素的结合提高了传热率。

另外，在同一块冷凝器板上，上部蒸汽流量大，传热系数高，冷凝能力大，故出液支管应设计大一些，下部可小一些。由于空气流速小，传热少。对于总流路，由于从上部流出的冷凝水在下部积聚，因此应增加流通能力。

那么当板式换热器运行一段时间后出现了污垢，用经验的方法应当如何清理呢？先我们要判断污垢是哪些系统产生的，污垢的位置在哪里，一般经常产生污垢的地方是换热器的内部和外部，外部主要是灰尘，很好的清理，至于机器内部的话，比如是一些熔渣沉积物，这种沉积物会出现在换热管内，一般我们可以用铁丝或者专门的刷子。是很费时间的，因为要知道，板式换热器是有几百根管的，每个管道都要清理的话，至少需要2-3天的时间，因为我们不知道污垢在哪一个管道内，所以在这里，小编小夏建议可以使用化学清理方法，既不用拆卸，也能提高清理效率。比如加药软化水处理，这种处理方法简单有效，是一直很实用的除垢方法，很受欢迎。还有离子的阻垢水处理和磁化防垢处理也是效果很好。

清理换热器时，遵照下列步骤进行。

       （1）将 板式换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。

       （2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不包括工艺流体。

       （3）将冲洗的水排出板式换热器，连接就地清洗泵。

       （4）要清洗干净，就要使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，让板片表面用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，要使清洗液反向流动至少12的清洗时间，让多流程的板片表面的弄湿。

       （5）清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的流速67GPM）。如果能在污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗作用会好。

       （6）用就地清洗溶液清洗完后，再用清水冲洗干净。