板式换热器清洗工艺，如下：

1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5、开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。

7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。Z终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

10、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

对于不同的介质，表面张力不一致，聚光板的波形应设计不同，如凹槽的深度和尺寸，浅凹槽和深凹槽的交替排列等。

上述设计分析是基于膜冷凝。但是，为了将薄膜转化为液滴冷凝，冷凝速度将大大提高，其传热系数比薄膜冷凝高10-20倍。

将薄膜冷凝转化为液滴冷凝的方法有很多，例如使用对冷凝水附着力小的传热面材料，在传热面上涂化学或静电化学涂料，加入助凝剂或施加外力减薄薄膜厚度等。

板式换热器易造成哪些问题

1、堵塞问题

换热器工作时，前后存在的压损增大，并且前后压力参数超过0.1MP，那可能就说明换热器可能出现堵塞的情况，这时候就要进行清洗并去除杂物。

2、换热器内部气体未排出

在安装完工次运行时，就要注意内部是否存在大量空气，这是就要检查排气系统，在排完空气之后再进行正式运行。

3、系统内水质出现问题，让换热器内部结垢

面对这种情况，办法就是关闭机器，拆卸下来清洗。另一种就是化学清洗。

4、换热器***

如果换热器出现***，那么前后的压强就一致，说明换热器内部在串水。内部***就要及时更换板片;外面***就要重新更换密封垫片。

下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：

板式换热器的应用

　　1、换热器的工作方式(连续的还是不连续的);

　　2、散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性;

　　3、工作温度;

　　4、工作压力;

　　5、由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大;

　　6、自然老化。 弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。

　　有的为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，可以对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的设备的铭牌上，一般都给出了允许大和小应力。对于新的换热器片组，应使用小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以每次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，调节片的应力情况要在拧紧过程中注意，而且，只允许对无工作压力的板式换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，不能滴漏。