管壳式换热器是由什么结构组成的？

关闭一般地，管壳式换热器制造容易，生产成本低，材料选用广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，能够适应高温高压。虽然在结构紧凑、热传递和单位金属消耗方面不能与板翅式换热器进行比较，但由于上述优点，在化学工业、石油能源等行业的应用中仍占主导地位。下面是它所包含的结构的简要介绍。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(折流板)和管箱组成.管壳换热器的壳体大多为圆柱形，装有管束，管束两端固定在管板上。有两种传热流体，一种是管内流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几个挡板。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。换热管可按等边三角形或正方形布置在管板。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流，传热系数大，方形布置便于管外清洗，适用于结垢流体。

FPR浮动盘管壳换热器的流体每次通过管束时称为单管侧，每次通过管束时称为单管侧。为了提高管内流体的流动速度，可以在管箱两端设置挡板，并将所有管分为几组。这样，流体一次只通过部分管道，因此在管束中来回流动多次，这被称为多管过程。同样，为了提高管的外部速度，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳侧。多管多壳可结合使用。

管壳式换热器管—管板的连接及失效形式

 在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。

   1.管子与管板的连接形式

    管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。

   １．１ 胀接

   １．１．１ 机械滚胀法

    使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。

   １．１．２ 液压胀接

    液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能

好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

   １．１．３ 胀管

    利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。

   １．２ 焊接

   焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。

管壳式换热器是一种满足规定工艺要求的装置，用于将热量从热流体传递到冷流体。它是流传热和热传导的工业应用。管壳式换热器的启动条件如下：

1.生活用水系统：启动生活用水循环泵，将一级管入设备，控制一级管网供水阀，调节生活用水水温。

2.软化水系统：启动间接水箱出口阀。软化水系统充满水后，制备软水，启动补水泵补充二级管网。

3.汽水交换系统：管壳式换热器启动前，应先将二级管网水系统充满水，启动循环泵后，再打开蒸汽阀进行蒸汽水交换。

4.根据各自不同系统制定的具体操作规设备应严格按照说明书操作，避向压力或压力检查过大造成损坏。

5.水、水交换系统：冲洗后，调整定压参数，投入设备，启动二级水泵。