管壳式换热器的这些问题吗？你了解吗？　

　　一、***用管壳式换热器工艺要求是什么？

　　85%***初始温度为95℃，为实现工艺要求终温度，要求管壳式换热器将***降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性，可以完全耐***腐蚀。通过设计，利用已有的冷却水，初始为20℃来为管壳式换热器进行降温，同时可加热冷动水。

　　此设计中，管壳式换热器的两种热交换介质：

　　***走管程，所用为氟塑料进口管束，耐蚀性能好，所以壳程选材就用普通即可，无防腐要求；

　　冷却水走壳程，可选用一般碳钢， 通过对该***的对流换热，冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等，***达到工艺要求。从以上案例可以明显看出，氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。

　　二、流体性质对管壳式换热器有什么影响？

　　在合理设计之时，应根据管壳式换热器内部流体性质，从有利于传热，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素：

　　1.***性的介质走管程，***的机会较少。

　　2.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。

　　3.管壳式换热器有常压和高压，对于压力高的介质应走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。

　　4.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热。

　　6.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗。

　　7.在水冷却器中，一般水走管程，被冷却的介质走壳程。

列管式换热器堵塞的解决方法

关闭一、增加监测点

在空气分离装置的改型中，沉降式离心机将温度测量点添加到管式热换器的每个板单元的每个通道的入口和出口管线。

二、清洗列管式换热器

清洁热交换器并添加热交换器单元。

三、加强现场维修和施工的管理

需要实施的过程控制以进行大修。在安装和卸载分子筛之前，必须在管道的上法兰上添加盲板。并承担责任人的责任，监督，严格执行设备检验验收手续，严格控制维修质量。大修后进一步改进工艺步骤。它可以评估在大修过程中列管式换热器引起的***和隐患，并制定相应的应急计划以减少失效的可能性。

【普遍管壳式换热器有哪些种类】 因为管里外流体的温度不一样，因之热交换器的壳体与管束的温度也不一样。假如两温度相距非常大，热交换器内将造成非常大热应力，造成管道弯折、，或从筒体上拉脱。因而，当管束与壳体温度差超出50℃时，需采用适度赔偿对策，以清除或降低热应力。依据所采取的赔偿对策，管壳式换热器可分成下列几类关键种类： ① 固定不动管壳式换热器 管束两边的筒体与壳体联成一体，构造简易，但只适用热冷流体温度差并不大，且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作。当温度差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在壳体上安裝有弹力的赔偿圈，以减少热应力。 ② 浮头式换热器 管束一端的筒体可随意波动，清除了热应力;且全部管束可从壳体中抽出来，有利于机械设备清理和维修。浮头式换热器的运用比较广泛，但构造较为复杂，工程造价较高。 ③ U型管热交换器 每根换散热管皆卷成U形，两边各自确定在同一筒体左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室。此类热交换器清除了热应力，构造比浮头式简易，但管程不容易清洗。 非金属材质热交换器 化工厂生产制造中强腐蚀流体的传热，需选用瓷器、夹层玻璃、聚四氟乙烯、高纯石墨等非金属材质制做管壳式换热器。这类热交换器的传热特性较弱，只用以工作压力低、震动小、温度较低的场所。 管壳式换热器过流道的挑选 开展传热的热冷两流体，按下列标准挑选 流道： ①不清洁和容易积垢流体宜走管程，因管中清理较便捷； ②腐蚀流体宜走管程，以防管束与壳体与此同时受浸蚀； ③工作压力高的流体宜走管程，以防壳体承受力； ④饱和水汽宜走壳程，因蒸气冷疑热传导分指数与流动速度不相干，且冷疑液非常容易排。

【管壳式换热器出现腐蚀的原因有哪些】

腐蚀一直是困扰管壳式换热器的技术难题，很多时候因为使用时间长导致各种腐蚀而缩短使用寿命的情况时有发生，那么如何保护好管壳式换热器它的寿命呢？

管壳式换热器内部主要由管束和管板组成，腐蚀发生的位置往往在两者之间的连接处，一旦被腐蚀就会发生泄漏从而影响换热器的正常工作，一般情况下，热交换介质的浓度与成分是影响腐蚀的主因。

一般的管壳式换热器受腐蚀影响的主要就是热交换介质的浓度与成分组成，其中管道在盐酸及工作环境下腐蚀较为严重，其次就是换热器的温度升高加快腐蚀速度，同时热交换介质流速也会影响腐蚀速度。

那么如何减慢管壳式换热器被腐蚀的速度从而使用寿命呢？根本的方法就是使用耐腐蚀的材质代替，现在市面上的耐腐蚀管壳式换热器采用的就是氟塑料材质，经研究表面使用该材料的换热器能够减少因为腐蚀而损坏的设备情况，使用寿命也能5~10年。