锅炉蒸汽冷凝水回收装置具有如下亮点：

　　系统回收的完整性、密闭性，使得回收。这一点是通过蒸汽冷凝水回收装置装配的虹吸强抽装置完成的，他将管道中的积水虹吸到回收储罐之中，使得管道中没有积水，不会发生水锤现象。

　　系统回收的循环性、储罐中的冷凝水是蒸汽冷凝水回收装置通过泵体加压打回锅炉，作为锅炉补水，实现水资源和热量的循环利用。这个过程的亮点是，液位控制系统。

　　锅炉蒸汽冷凝水回收装置采用的是全自动的密闭式回收系统，做到了密闭式回收，不浪费产生的热量；该装置整体一体机组成，体积小，结构紧凑，且主要配件都是采用组件组成，品质和稳定性良好，用户可长期安心使用；该装置的虹吸强抽装置可以将用气设备湍产生的高温冷凝水通过疏水阀强制虹吸到蒸汽冷凝水回收装置的汽水分离罐进行汽水分离，然后再进入主罐完成回收过程，预防了管道积水带来的设备损坏和运行不稳定等问题的发生。

　蒸汽凝结水生产与蒸气在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有很多的热量。密闭式冷凝水回收机器设备是蒸气冷凝水回收系统软件的关键设备，它能方便有用的将蒸气间接的换热系统软件所产生的凝结水改为闭式回收，是常规传统回收凝结水箱的更新换代产品。

　　蒸气冷凝水回收装置的日常生活维护也固然重要：定期开启排污阀排污，提高水质；定期检查阻塞水阀，如果有损坏，应及时更换；观察液位显示是否正确，也应保持在正常的范围之内；定期擦拭液位计，便于显示清晰；注意电机泵的维护和***。

关于冷凝水回收管线的设计

   输送冷凝水的管道通常被称为冷凝水回收管线，由于是汽水两相流管道，因此需要的设计，不能按照常温水管道的设计方法来设计冷凝水管道。汽水两相流指的是管道中存在两种状态的流体：汽态流体如蒸汽（包括闪蒸汽，生蒸汽或它们的混合态），和液态流体，虽然它们一起流动，但是它们并不是简单的分开，而混合在一起的流动。

   在设计冷凝水管线时应充分考虑蒸汽，当高温高压冷凝水经过疏水阀，从高压区瞬间进入低压区域时，一部分的冷凝水会闪蒸成闪蒸汽。压力较低时，饱和蒸汽的比容要比冷凝水大1000倍，即使高压条件下，这种体积比也超过90:1，因此蒸汽和冷凝水的比例将取决于闪蒸汽量或闪蒸率，这会对管道设计带来很大的影响。如果没有闪蒸汽，管道的流速和压降就可以按照普通的水管道标准来进行设计。如果闪蒸汽量比较大，那管道设计就趋向于蒸汽管道。因此，在设计冷凝水管道前，首先要计算闪蒸量，并根据需要的流速和压降来设计管道。使用比容来估算给定压力下蒸汽和冷凝水的体积比，确定允许流速，这样就可以根据流速和允许压降来确定管道尺寸。

   在设计冷凝水回收管线还需要考虑的其他因素：比如管道中生蒸汽的比例、管道中的杂质可能会对管道造成腐蚀，减少管道内壁的厚度等，这些都会对流速，压降和系统背压造成影响。

利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置。

用户系统正常运行后，冷凝液从热设备中排出，通过少数装置、孔网装置等疏水装置成功引进闪存罐。根据需要，可以使用第二次蒸汽分离。分离后，冷凝水由热泵再次流入水洞，消化式处理后，高温冷凝水由高温泵直接送到锅炉鼓。水动胃液和泵都是自动控制，基本实现锅炉生产多少蒸汽的水-蒸汽平衡(不管系统内跑步、吸烟、滴、泄漏现象)。(威廉莎士比亚、模板、泵、泵、泵、泵、泵、泵)系统不会造成氧气腐蚀，凝析油也不会二次污染。整个回收率过程在密闭状态下工作。

性能和特性：

凝结水回收采用封闭回收方法。回收过程中，设备总是处于压力状态，冷凝液回收温度高，热量基本完全回收。由于不与大气接触，凝析水不受污染，锅炉污染量大幅减少，同时有效防止锅炉水垢生成。

1.该装置取代了部分热厂冷凝液的开放式回收利用。开放式回收就是热设备产生的凝析水通过疏水器直接排出，排出的碳酸饮料混合物直接诱导到水泥池或罐中，然后加水冷却到80以下，再将泵送到锅炉的方法。这种方法只能回收部分热量，约占排放量的30% ~ 50%，冷凝液在回收过程中与大气接触，水中杂质大幅增加，失去冷凝液(蒸馏水)的品质。

2.对瓦楞纸板生产线各设备的热特点，合理改造少数工艺，采用本公司设计的疏水装置，断面机和热板的温度在不同的车速下均比改造前有所提高。

3.凝结水回收系统采用磁控制变速技术，凝结水直接回到锅炉鼓上。如果不考虑系统的泄漏，就可以实现锅炉的碳酸饮料平衡。也就是说，锅炉生产的蒸汽能回收多少水。另外，如果回水温度高(160C)，锅炉的蒸气压、蒸汽温度就会得到保证，从而改善锅炉的余热状况，提高锅炉对煤种的适应能力。