同样的材料，由于不同的加工方法，抛光材料也非常不同，不同的处理方式会影响涂装材料的选择、使用的电机转速较低摩擦产生的热量会把烧掉的对象。其次，它影响其抛光抛光机械设备操作人员。抛光组合效果是直接、 大量的经验和熟练的操作员知道如何操作，和相关的注意事项也会熟悉抛光材料，抛光工件的自然，光滑如镜的正确操作。材料和技术是构成抛光的效果，之间的两个重要元素及其抛光的效果是可以容忍的要把的'作品'，材料和技术都不会丢失。以上就是小编为大家总结归纳的影响圆管抛光机的抛光效果的一些因素，希望对大家能有所帮助。

抛头又名磨头是工件抛光成功与否的关键，磨头的走向根据工件的姿态来行进，可粗抛再精抛，粗抛目的是去除磨头损伤层，这一阶段应具的抛光速，粗抛形成表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。随着圆管抛光机的使用开始变得越来越广泛，生产技术也开始逐渐提高，所以强化了这种设备的生产功能，而且可以让使用优势得到更好的展现。

其次把工件放入研磨盘内，加入研磨液进行粗抛，然后依照这种依次中抛，然后精抛。后检查工件是否有划伤，细纹等，进行超声波清洗即可。抛光机由于材料的材质和抛光方法等因素，百分之十的模具抛到精光的时候总是容易出现料纹，随着世界经济的不断发展和人们消费水平的不断提高，产品的档次和要求也在不断的提高，一些技术的产品不断的涌现出来。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。还还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返挪动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光进程中要不时添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物坚持必然湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属搀杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象。