有形磨损一般可分三个阶段。广泛应用可以帮助钢筋加工标准化产业的蓬勃发展和进步，对行业整体的发展有着积极和深远的重要意义。第l一阶段是自动钢筋弯箍机设备磨损较强的“初期磨损”阶段。第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段;第三阶段是磨损量增长较快的“剧烈磨损”阶段。例如自动钢筋弯箍机中的齿轮，初期磨损是由于安装不良，人员培训不当等造成的。正常磨损是自动钢筋弯箍机处在正常工作状态下发生的，它与自动钢筋弯箍机开动的时间长短及负荷强度大小有关，当然也与自动钢筋弯箍机设备的牢固程度有关，剧烈磨损则是正常工作条件下被***或使用时间过长的结果。

液压、电气无级变速装置。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。弯箍机主传动所采用的液压马达、直流电动机调速，往往因恒功率变速范围较小、恒转矩变速范围较大，而不能完全满足主传动的使用要求，在主轴低转速时会出现功率不足的现象，一般也需要与有级变速箱串联使用。这种无级变速装置多用于精密、大型弯箍机或数控弯箍机。弯箍机主传动采用交流变频调速电动机，今后将是发展的趋势。

钢筋弯箍机的介绍

实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的方杠上分别设置有若干轴孔。其次对扭头的加工角度进行控制，一次扭转就达到加工设计角度是有困难的，因此由角度传感器传送的角度信息利用另一组闭环控制系统完成对角度的控制。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。

先来看看普通弯 箍机的构成,钢筋弯箍机由水平缓笔直的可主动调理的两套矫直轮构成，联系4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，钢筋的矫直到达蕞佳的精度。全自动钢筋弯箍机设备性能特征：1、全自动钢筋弯箍机生产线，同时具有校直功能，一机两用。钢筋弯 箍机的构成包含减速机、大齿轮、小齿轮、曲折盘面，其主要特征是：双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮协作二级减速;大齿轮始终股动曲折盘面旋转;曲折盘面上设置有中心轴孔和若干曲折轴孔;工作台面的方杠上别离设置有若干蕞轴孔。