顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。非开挖施工广泛应用于我国沿海经济发达地区，地下管道排水、石油运输管道以及通讯电缆行业。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

顶管施工时，为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨迹，当发现偏离设计位置时，就要及时地进行校正。开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。因此要求顶管自始至终都要在测量工作的严格控制之下。测量工作大致分为四个方面：1.顶进前的准备阶段测量  2.顶进过程中的测量  3 工程竣工测量 4 地面观察测量 

基线设置好后，就以此基线为准测量顶管的中心。中线的测量方法可根顶距的长短、精度要求的高底而不同。

顶管是地下工程，而工程地质具有不均匀性，一旦遇到地质与设计不符、顶管机头故障或渗漏进水等意外情况，处理起来与地面相比，无论是复杂程度、还是时间和资源的投入，都会更大。目前顶管技术较小顶进管的口径只有75mm，较大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。濮阳钢筋混凝土顶管，有的甚至不可收拾而导致整个工程失败。故顶管工程风险比一般土建工程更大，要求技术人员除能准确选择顶管施工工艺和设备外，还要善于总结、技术超前、能事前分析到可能出现的各种问题，从而避免意外和风险出现。

顶管施工在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；测量记录应完整、清晰。钢承口顶管采用干硬性混凝土振动挤压成型，依靠转轴上的偏心块，产生芯模振动力，偏心块的数量取块于管长，3M管长采用4组偏心块。