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作者:台铭威特2022/3/26 4:47:14







中国叉车的历史




——简述中国叉车的历史及其他对于靠叉车吃饭的几十万中国叉车人来说,问题恐怕有点幼稚吧?对于叉车,在下娓娓道来!关于什...

——简述中国叉车的历史及其他

  对于靠叉车吃饭的几十万中国叉车人来说,问题恐怕有点幼稚吧?
  对于叉车,在下娓娓道来!
  关于什么是叉车、叉车的分类有哪些,这里就不说了,有兴趣的人去中叉网搜索就是。9月工业车辆分会代表参加了在加拿大召开的2007年世界工业车辆联盟会议,并正式加入联盟。
  诸君知否?
  世界上台叉车是美国人发明的。建国只有200多年的美国人干了很多世界上的事情,到目前为止,中国的叉车人应当要感谢这个发明!

世界上的台叉车于1917年在克拉克诞生

  世界叉车的起源,早可以追溯到1917年,美国克拉克公司发明了世界上台单缸带有升降装置(前轮转向)的叉车。1973年9月上海海运学院与上海学院与上海港机五区合作,设计试制成功了一台10t内燃叉车。1932年,该公司又推出真正意义上的叉车(前轮驱动,后轮转向),成为现代叉车的真正的雏形和鼻祖。该车一经面世,立即被美玩军事。毫无疑问,在第二次中,叉车被美军广泛应用,用于在机场和港口装卸物质到对岸(欧洲亚洲)去弄(德国日本)魔头。所以,中国在中所获得的美军援助物资,叉车是有功劳的!

  很显然,同自古而来的人工搬运和装卸相比,叉车的装卸效率那是“刚刚”的!战后,随着欧美日本汽车工业的快速发展,叉车在技术的提升和销量获得到的机遇。若液位过低,极板会因为接触空气而受到不可逆的损坏,从而造成容量降低,使用寿命缩短,同时,还可能造成蓄电池过热。
  简单道完***叉车故事,还是先谈谈中国叉车的历史吧!有点长,建议慢慢看。
  需要说明的是,下面提到的一些为中国叉车行业做出不可磨灭贡献的叉车公司,因为种种原因,已经消失在中国叉车发展的历史长河中,在此致敬!

 


1970年

  无锡***电工机械厂成立。

  1972年

  一机部起重机运输机械研究所、四机部十院等联合测绘手动液压叉车,由天津手板葫芦厂试生产。

  1973年

  9月 上海海运学院与上海学院与上海港机五区合作,设计试制成功了一台10t内燃叉车。

  同年,台湾台励福股份有限公司成立。

  同年,宝鸡铲车厂研制了我国台2t内燃静压传动叉车。

  同年,靖江叉车总厂成立。

  1974年

  辽西机械一厂更名为“锦州起重机械厂”.开始生产1.5吨至2吨内燃叉车。

  1975年

  上海铁床厂(上海沪光叉车厂前身)年产1t内燃叉车1050台,是我***年产量突破千台的企业。

  1976年

  1月 山西机器厂试制成功了CPQ-1Q型全自由提升1t集装箱叉车。

  5月 无锡市电瓶车厂试制了一台0.5t高位拣选式蓄电池叉车,起升高为4m,司机可随叉架上升。

  林业部镇江林业机械厂研制成功了3t内燃侧面叉车,1978年通过鉴定。

  同年,一机部起重运输机械研究所负责研制成功了我国台0.5t高起升三向堆垛电瓶叉车、自动导向搬运车等6项产品。

  1978年

  杭州新登电动车辆厂成立。

  1979年

  1月 宝鸡铲车厂和宝鸡永红起重运输机械厂等联合组成宝鸡叉车制造公司。下设5个厂和1个叉车研究室。

  2月 北京矿山机械厂和北京运输机械厂等联合组成北京市叉车总厂。

  3月 大连铲车厂、大连前进机械厂等联合组成大连叉车总厂。

  10月 衡阳汽车配件厂、衡阳地区农机厂、衡阳地区机床三厂组成湖南叉车总厂。

  1980年

  一机部批准北京市叉车总厂以补偿贸易方式从日本三菱重工引进1~5t内燃叉车系列制造技术。




叉车的历史




      物料搬运机械是为生产服务的,它的设计和选型应当服从生产过程的需要,但是新型物料搬运机械的创制也常导致生产工艺的变革和改进。12月杭叉工业园引入法国曼尼通、日本尼桑及美国一家公司等3家国际制造业巨头,营业收入突破70亿元。例如,斗轮堆取料机的出现,形成了以斗轮堆取料机为心脏、带式输送机为血管、电子计算机为***的自动化大型散料场的搬运系统 ,从而改变了港口、矿山和火电厂等的散料场的布局;用叉车代替桥式起重机进行搬运作业的车间,能简化厂房结构、降低基建费用。

  20 世纪后半期,单元化运输得到很大发展,集装箱的标准化和联运的推广,使水、陆运输的装卸工作简化,并引起车站、港口的布局和铁路车辆、轮船结构的改变。

 物料搬运机械可将上道工序的半成品直接、自动地转送到下道工序,将上下许多道工序联成一个系统,形成有节奏的生产;还可以在搬运过程中同时对物料进行清洗、烘干、涂漆、分拣、储存、检验和计量等,从而能减少装卸次数、缩短生产周期和节约设备***。

 在许多生产和作业流程中,物料搬运机械已经不是单独作业的机械,而是整个流程不可分割的一环。日常***每天都要进行,通常每工作50小时后进行一级***,每工作200个小时后进行二级***,每工作600个小时后,进行三级***。在研究和选用物料搬运机械时,不仅应了解物料的特性、搬运的目的和要求 ,以及作业时对环境是否受干扰和污染,还必须结合整个生产或作业流程来考虑,使搬运机械与其前、后的各种机械密切联系成为一个系统,以减少装卸环节,增加经济效益。



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