真空腔体加工的注意事项
真空腔体是保持内部为真空状态的容器,真空腔体加工要考虑容积、材质和形状。
超高真空系统主要采用不锈钢材质。其中300系列不锈钢(表1)是含Cr10%~20%的低碳钢,具有优良的抗腐蚀性、无磁性、焊接性好、导电率、放气率低和导热率低、能够在-270~900℃工作等优点,在高真空和超高真空系统中,应用较广。
为了减小腔体内壁的表面积,通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。超高真空系统的腔体,更多的是利用电解抛光来进行表面处理。
真空腔体除尘过滤方式及过滤装置大家了解多少呢?
有些真空工艺会产生大量的尘土,如果尘土随被抽气体进入油封真空泵内混在泵油中,会像研磨剂一样加速泵腔内零件的磨损,对泵转子和泵腔造成磨损和损坏,堵塞油路或使泵无法运转,如果尘土进入真空阀门则会使密封失效而泄漏,因此尘土的规避和过滤己成为增加真空腔体的使用寿命,增加生产率的关键问题,在有尘土的真空系统中,要采用尘土过滤器。内外表面处理:拉丝抛光处理、喷砂电解处理、酸洗处理、电解抛光处理和镜面抛光处理等。
在尘土量较少时,可以由泵油过滤系统滤除,但尘土量较大时,为不让真空泵损坏,让真空泵的正常运转要使用除尘器。真空腔体加工厂家解释说常用尘土过滤方法有以下几种:
(1)旋风离心式。进气口与筒体成偏疼放置,尘土随气流旋转,因离心力效果而沉降在过滤器的底部。
(2)油淋式。在油泵的效果下,使真空泵油从除尘器的顶部高速喷下,油雾与上升的气流相互效果吸附,混在气流中的尘土与油一同沉降至油池。
(3)油湿介质粘附式。尘土在气流效果下磕碰用真空泵油浸湿的介质外表而被粘附,常用介质有环状或颗粒状陶瓷、金属丝条等。
(4)介质阻挠式。使用介质的机械阻挠效果过滤尘土,常用介质有金属丝网、天然或合成纤维、多孔金属、多孔塑料等。
(5)静电吸附式。使用真空中气辉光放电构成等离子体,尘土在等离子体中附着电荷,在电场力效果下被驱向电极外表而集。
(6)混合式。将以上几种过滤形式进行组合构成混合的过滤形式。
真空腔体制造技术
提供专用设备腔的定制服务,腔体的外形和开口可以根据用户要求进行设计。
表面分析腔有通用腔体,用户也可以在通用腔体的基础上进行自定义设计。
手套箱和焊接箱专用于熔炼或焊接钛、锌等对易在大气中氧化的材料。
真空密封颈是基板和钟形罩之间的过渡组件,它可以提供额外的高度和更多的自由端口。
装载锁定室是建在主腔体上的小腔体,可在不***主腔体真空度的条件下,将样本、晶片或其他组件从外部大气环境移动到内部高真空环境中。
真空腔体可以按照真空度进行分类,包括粗或低真空度(< 760, > 1 torr),中真空度(< 1, >10-3 torr),高真空度(< 10-3, >10-8 torr),超高真空度(< 10-8 torr),以及非真空的高压力 (> 760 torr)。真空腔的宽度和外径等常规尺寸是非常重要的参数。标准钟形罩或柱形腔体的可选直径是12英寸,14英寸,18英寸和24英寸。用现代抽气方法获得的很低压力,每立方厘米的空间里仍然会有数百个分子存在。
真空腔体或者真空组件的可选项包括法兰、装配形式、表面抛光或电抛光、开口或传导口,加热器和冷却方式等。
Ferrotec在真空中制造中的解决方案
使用磁流体密封件作为在旋转过程中真空解决方案。磁流体密封件可以隔绝大气和污染物。
制备的石英用来制造视口及配件等组件,石英在许多其他加工工艺中也有使用。
真空镀膜可选Ferrotec的PVD电子束蒸发系统。
如需了解更多真空环境下的制造信息,请参考真空工业界的资料。
复杂的真空腔体通常需要定制,即针对应用终端进行专门的设计和制作。某些常见的真空腔体已经过预先设计,如手套箱、焊接室、脱气箱、表面分析真空腔等。例如脱气箱和手套箱一般采用低真空环境,可用于焊接,或用于塑料制品、复合材料层压板、封装组件等的脱气。3*10-8Pa●L/S2、水冷水压检测:标准检测压力:8公斤24小时无泄漏检测。
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