反击式破碎机

 包含单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。在其中单转子反击式破碎机构造非常简单，料块从入料口喂入，为了避免料块在破碎时飞出去，在入料口入料方位配有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上边，细微料块根据篦缝落入外壳的下边，块状的原材料顺着筛粉滑倒转子上。在转子的圆上上固定不动安裝着有一定高宽比的板锤，转子由电机经V型传动带带姿势髙速旋转。落在转子上边的料块遭受高速运转的板锤的冲击，得到机械能后以髙速向反击板碰撞，然后又从反击板上反跳回家，在破碎区中又同被转子抛出去的原材料相碰撞。由条筛、转子、反击板及其链幕所构成的室内空间称之为冲击区；是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。由反击板与转子中间构成的室内空间是第二冲击区。原材料在冲击区遭受相互之间冲击而破碎后，进而又进到第二冲击区遭受再度的冲击破碎。破碎后的原材料经外壳下边的进料口卸出。

 破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。

在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。喂入的料块落在篦条筛的上边，细微料块根据篦缝落入外壳的下边，块状的原材料顺着筛粉滑倒转子上。

处理物料

反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异，不仅能够处理较软的物料，而且还能够处理硬度较大的物料，而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。锤式破碎机因底度篦条的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能处理湿度较大的物料。相比，反击式破碎机的工作范围更广一些。破碎机工艺设备的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。

破碎机的维护成本

前期购买时，反击破的价格一般要比锤破的价格要高。但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异，会导致后期维护具有一定的差异。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。同时，反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。锤破的转子、底部筛板、隔栅等在工作时也可能受到磨损，且更换也相对复杂。