破碎机工艺设备

的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，完全满足 “多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理不仅破碎比大，而且单位电耗低，通过大型的工程证明了在矿物加工领域中本机具有良好的应用前景。

反击式破碎机包括单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。在转子的圆上上固定不动安裝着有一定高宽比的板锤，转子由电机经V型传动带带姿势髙速旋转。其中单转子反击式破碎机结构比较简单，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。物料在冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

反击式破碎机

 包含单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。在其中单转子反击式破碎机构造非常简单，料块从入料口喂入，为了避免料块在破碎时飞出去，在入料口入料方位配有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上边，细微料块根据篦缝落入外壳的下边，块状的原材料顺着筛粉滑倒转子上。在转子的圆上上固定不动安裝着有一定高宽比的板锤，转子由电机经V型传动带带姿势髙速旋转。落在转子上边的料块遭受高速运转的板锤的冲击，得到机械能后以髙速向反击板碰撞，然后又从反击板上反跳回家，在破碎区中又同被转子抛出去的原材料相碰撞。由条筛、转子、反击板及其链幕所构成的室内空间称之为冲击区；由反击板与转子中间构成的室内空间是第二冲击区。原材料在冲击区遭受相互之间冲击而破碎后，进而又进到第二冲击区遭受再度的冲击破碎。破碎后的原材料经外壳下边的进料口卸出。

特点

⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。销孔管理中心至回传动轴心与心的距离是不一样的，用于调节锤子和箅条中间的空隙。⑵可据客户要求，调节需要的粒度。⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。        锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

破碎机的维护成本

前期购买时，反击破的价格一般要比锤破的价格要高。但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异，会导致后期维护具有一定的差异。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。同时，反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。锤破的转子、底部筛板、隔栅等在工作时也可能受到磨损，且更换也相对复杂。