泥浆泵的一些重要配件比较南***，缸套尤其重要。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触,有活塞环在其表面作高速往复运动,这就决定缸套不仅要有足够的强度和刚性,而且还必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

1.铸铁材料的特点

　　　由于其的滑动特性和生产加工性，缸套一直以来采用片状石墨材料。这种铸铁材料原本是为了满足耐磨性和强度的需要，虽然通过添加合金拥有硬质珠光体基体和较细石墨，但为了再提，于是，近年来，分散硬化物的复合材料就成为主流。 　　

2.材质对缸套(汽缸)滑动特性的影响

　　　缸套(汽缸)的运转初期，其滑动面加工时的基体表面流动，石墨或硬化物层的大部分并部露在表面。因此在运转初期，表面的加工面性状就决定了其滑动特性。材质的影响明显表现出来则要到部分镜面化进行的中期以后。

3.硬化物层的作用

　　　由于生产加工性、环磨损方面的因素，仅靠硬化基体***是难以大幅度改善耐磨性的，所以柴油发动机用缸套材料的大半是由分散着硬化物层的复合材料组成。

①为环的主要承压部位，防止磨损、拉缸。硬化物层因为坚硬，是非金属，故耐拉缸性。

②阻止珠光体基体的流动，阻止微拉缸的发展。掌握好这些细节，以后就不担心泥浆泵出问题了。

1、泵不吸水。

原因一般是因为吸入管道或填料处漏气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞。

解决的方法有堵塞漏气部分，检查转向，更换新叶轮，排除堵塞。

2、轴功率过大。

原因有填料压盖太紧，填料发热，泵内产生磨擦、轴承损坏，驱动装置皮带过紧、泵流量偏大、转速偏高、比重大、电机轴与泵轴不对中或不平行。

可以通过松填料压盖螺栓、消除磨擦、更换轴承、调整皮带、调节泵的运行工程、调节转速、调整电机轴和泵轴的方法解决该问题。

3、轴承过热。

出现该问题的原因有轴承润滑油过多或过少润滑油中有杂物轴承损坏，需要加润滑油要适当换新润滑油换新轴承。

4、密封处泄漏严重，泵振动，噪音大。

填料磨损严重轴套磨损严重机械密封失效密封水不清洁轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空的原因有可能会导致该情况的发生，我们需要进行换新填料换机械密封换轴承换清洁密封水，换新轴承换新叶轮，消除进气，清理堵塞处从而改善泵进料情况。泥浆泵在作业之前先检查进水管、出水管是否堵塞，前后的轴承是否加满了黄油。

河北晗硕泵业有限公司主要生产制造的水泵产品有：渣浆泵，，双吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA卧式多级离心泵，S、SH双吸泵，PNJB衬胶泵，PN、PNL泥浆泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多级锅炉给水泵，ISZ、ISG管道泵直连泵，IS清水泵，等各类水泵。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。

带的存放：水带不能长期放在室外日晒雨淋，尽量远离热源附近，防止老化，避免腐蚀性及粘性物质污染，存放地点，应有适宜的温度和良好的通风，不使用时水带应单层卷起，每年要翻动数次和交换折迭几次，应避免相互摩擦，必要时要交换折迭。