精雕机适合材料
适合材料:有机玻璃、PVC板、ABS板、KT板、木材、宝石、大理石、铝塑板、铁、铜、铝、塑料等各种材料进行表面加工、切割。
北京翌格——***生产、销售精雕机,我们公司坚持用户为上帝,想用户之所想,急用户之所急,以诚为本,讲求信誉,以产品求发展,以质量求生存,我们热诚地欢迎各位同仁合作共创辉煌。
精雕机面向产品来讲
雕刻机范围广,材料多“木材,塑料,晶片”等,偏重于“雕刻”,以小刀具,小切削,低硬度为主。精雕机介于雕刻机和CNC之间,用于模具,铜电极,石墨等产品的高速切削。
精雕机下刀方式
北京翌格——***精雕机供应商,我们为您带来以下信息。
精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。
一、竖直下刀也就是直接下刀,下刀距离短。但Z轴冲击力大,在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时,下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充,主要用于在狭窄图形加工,在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时,下刀角度指折线与水平面之间的夹角。
四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式,下刀路径光滑,机床运动平稳,但下刀需要回旋余地,在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋线与水平面之间的夹角。
数控立式铣床,主轴快速***后,刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面,这个过程称为Z向进刀,也就是下刀。
一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削,因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀;但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡,容易产生加工刀痕。
二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式,特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式,通过刀片的侧刃和底刃的切削,避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向渐进,从而达到进刀目的。
三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工,而不能采用立铣刀进行加工(中心处没有切削刃),另外,由于采用这种下刀方式切削时,刀具中心的切削线速度为0,在加工过程中容易产生振动,从而损坏刀具,因此,即使选择键铣刀进行加工,也应该选择较低的切削进给速度。精雕机的下刀方式以下是北京翌格为您一起分享的内容,北京翌格***生产精雕机,欢迎新老客户莅临。
CNC铣加工是不是只能做粗加工,CNC雕刻加工只能做精加工?
回答这个问题之前,我们首先了解一下工艺过程的概念。精雕机本体制造工艺:大功率精雕机工作时要求本体一定要精密和稳定,所以,长期大功率精雕加工应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。粗加工过程的加工量大,精加工的加工量小,所以有人习惯性的将粗加工认为是 “重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上,粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念,它代表了不同的加工阶段。所以,这个问题的准确回答是,CNC铣加工可以做重切削,也可以做轻切削,而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。
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