精雕机下刀方式

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精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

数控立式铣床，主轴快速***后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是下刀。

一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。

二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀目的。

三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工（中心处没有切削刃），另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。垫块也不能太小，否则由于工件与垫块接触面积太小使工件无法垫平而影响加工。

精雕机雕刻圆时常见的故障解决方法

以下内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。

精雕机在刻圆时，重复运行多次程序，出现不同心，刀路开始逐渐往圆内走，给人感觉这个圆越画越小，或者在刻字时，刻出字的比例和电脑程序的比例不一样，有点压缩的味道，这就意味着精雕机出现丢步现象了。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。对于这些现象，我们总结了一些处理方法供大家参考：

1、精雕机的电源不稳定引起的该问题，需要增加稳压电源；

2、联轴器松动也会引起精雕机丢步，仔细检查精雕机的上联轴器是否松动，然后及时固定好松动的联轴器；

3、精雕机丢步还有可能是电脑中病毒引起，电脑病毒或U盘病毒可能会***控制系统程序导致丢步，重装雕刻机控制系统；

4、精雕机丢步还有一种情况大多数是机器在运行速度设置不合理的原因，我们可以改变设置，比如降低进给速度、减少每次进刀量、提高主轴速度等方法；

5、精雕机出现挑电脑现象，不论怎么设备程序都不正常，换台电脑又好了，这种现象就可能是连接并口的外设设备出现不能兼容的错误，把电脑重启后，直接按“DEL”进入BIOS，设置项把ECP改写成EPP保存退出。

精雕机刻圆时不圆怎么办

1、检查机器的变速箱齿条和齿轮轴之间是否有间隙；

2、检查机器皮带是否磨损或皮带轮是否滑丝；

3、各滑块卡得过紧，机器灰尘过多没有加油；

4、调机器对角线。

北京翌格——***生产、销售精雕机，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎各位同仁合作共创辉煌。

精雕机主轴轴承损坏该如何更换

1、用扳手将主轴顶端的盖子的内六角螺丝拧开；

2、主轴的中心有个带坑的圆盖，在主轴的旁边有个洞，里面也是个内六角的顶丝，将这个顶丝拧出来；然后可以将圆盖拿下来；

3、主轴下面套管上有个能拧的部位，用2个扳手，一个卡在上面，一个卡在下面，把它拧下来，然后将下面的盖子拆下来了，拿出轴承；

4、拿一个一样牌子的好的轴承换上。需要注意的是在换好上盖子的时候一定要拧好，以防上盖漏水，一旦出现漏水就可能导致精雕机主轴短路。

5、以上是换轴承的简单步骤，尽量还是找购买机器的厂家帮忙进行更换，他们会更***，能更好的保证轴承安装的完好。

以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多精雕机的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。