精雕机的操作步骤

1、根据产品要求和设计要求进行排版，正确计算完路径后，将不同刀具的路径进行保存；

2、检查路径正确后，在精雕机控制系统中将路径文件打开(可预览)；

3、采用机械手或者手动将产品材料固定好，定好工作原点，打开主轴电机正确调好转数；

4、接通电源，进行机器操作。

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精雕机的滚珠丝杠***

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精雕机的滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成，它可以把回转形式改变成直线运动，或者也能把直线运动改变成回转的形式。因为它具有的摩擦阻力很小，所以滚珠丝杠在各种工业设备和精密仪器中的应用很普遍。

精雕机的滚珠丝杠因为活动的效率很高、发热小，所以可以完成一些高速进给运动。它是精密机械上常被运用的传动元件，因为它是属于精密的零部件，所以有许多的注意事项。

1、在使用之前，要先确认一下润滑的状态。如果润滑不是很好，那么短时间之内滚珠丝杠就会出现功能丧失。

2、如果涂了润滑脂，就直接使用。不过在使用的时候，如果润滑脂的表面沾了灰尘或者粉屑，就用清洁的白煤油洗干净，再重新涂上和之前的润滑脂一样的就能接着使用了。

3、在润滑剂投入使用两三个月的时候需要检查，如果脏的比较明显，需要重新涂。

精雕机刀具本身对加工有什么影响，如何影响？

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。

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