精雕机下刀方式

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精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。

一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。

二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。

三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。

四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。

数控立式铣床，主轴快速***后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是下刀。

一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。

二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀目的。

三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工（中心处没有切削刃），另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。2、这种情况下我们也可以选择防冻液代替水，如果条件可以的话在购买雕刻机时主轴尽量选择风冷而不是水冷。

治具类产品又用什么精雕机合适？

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治具加工可分为治具与自动化零件加工，按材料可分为非金属和金属两类。常见的非金属材料有合成石、玻纤板、电木、亚克力等，常见的金属材料是铝合金。加工的方式主要是铣削、切割、钻孔、攻丝。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。以往有少数客户因为便宜而使用雕刻机加工，其后果是精度差、效率低，达不到要求。治具加工要求精度高，光洁度好，效率快，所以应该使用带刀库及大幅面的精雕机。 需要的配套设备：夹具。

从七个方面挑选适合的精雕机

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1.要注意精雕机的功能，精雕机的雕刻电机有大功率和小功率之分。有些精雕机功率较小只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等材料的加工，这种工艺已流行一段时间，但由于雕刻功率太小而大大影响了其应用范围。从七个方面挑选适合的精雕机以下内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。另一种是大功率雕刻头的精雕机，这种精雕机有分为两类，一类是大幅面切割机：幅面一般在一米以上，但这种精雕机的精度一般较差；另一类是幅面适中的精雕机：这种精雕机一般应用于精细加工和有机标牌制作。

2.要了解精雕机电机的性能和功能，精雕机的雕刻头电机也是很关键的，因为电机一般都不属于保修范围，而电机又是长时间连续工作的，所以如果电机不好也会影响精雕机的使用。

3.再者就是电机的速度可调范围，一般速度可调范围是每分钟几千到二三万转，若速度不可调或速度可调范围较小，那么就说明该精雕机应用范围就受到很大的限制，因为加工不同的材料必须用不同的转速。

4.精雕机本体制造工艺：大功率精雕机工作时要求本体一定要精密和稳定，所以，长期大功率精雕加工应采用铸造本体才能保证其加工精度和稳定性。

5.控制器一般也分为两类：一类控制器只是做驱动，而其所有运算工作由电脑来完成，在精雕机工作时电脑处于等待状态，无法进行排版工作。另一类是幅面适中的精雕机：这种精雕机一般应用于精细加工和有机标牌制作。另一类控制器采用单板机或单片机控制，这种控制器实际上就是一台电脑，所以只要精雕机一开始工作，电脑马上就可以进行其他排版工作，特别是较长时间雕刻时，该优势特别明显。

6.丝杆和导轨也是精雕机的重要组成部分，好的丝杆和导轨是精雕机长期使用时其精度和性能的保证。

7.机床尽量是坚实有重量的，厂家生产销售的，这样服务有保障。

玻璃精雕机操作所要注意的事项

调试和使用时注意安全，机器启动时不要触及运动部位、带电部位工具及其它物件不要放在输送导轨与罩上;有紧急情况，立即按下“急停”按钮或拉下空气开关;随时注意磨削情况：磨轮损耗要及时进刀补偿。

随时保持水箱的冷却水量充足、水质清洁，以免烧损磨轮和玻璃，并及时清理进出水管路的磨削杂质，保持水路畅通.工作前应检查所有行程开关工作是否正常、控制方向是否正确，如不正确、控制方向不对，应立即停机检查，否则机器会有致命的损坏。

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