精雕机软件的具体操作步骤

北京翌格——***精雕机供应商，我们为您带来以下信息。

（一）精雕软件

1、输入图片：打开文件--输入--点阵图像--选图

2、调整图片大小：变换--放缩--改尺寸

3、生成浮雕曲面：选中图--艺术曲面--图像纹理--位图转网格--点击图片改雕刻深度--选中图--虚拟雕塑工具--效果--整体磨光点1次

4、Z向变换：模型--Z向变换--高点移至XOY--选择工具

5、做路径：选中图--刀具路径--路径向导--曲面精雕刻--下一步--锥度平底刀--改顶直径、刀具锥、底直径--下一步--路径间距≤底直径--完成  

6、输出路径：选中图--刀具路径--输出刀具路径--文件版本改为EN3D 3.X--特征点--路径左下角--完成 8、将做好的NC文件导入雕刻机控制系统，按照系统控制操作说明进行操作即可完成雕刻。

（二）文泰软件--文字雕刻

打开文泰软件--创建新文件--点击T输入文字--点击箭头标选定文字--在字上点右键改变文字大小--选择文字字体--把文字移动至左下角--点击2D--改变雕刻深度--雕刻方式水平铣底--刀具库选刀--二次加工方式为勾边--刀具库选刀--确定--点击保存--输出文件--改变存储路径和文件名--保存类型为G—code Files(nc)--保存--确定 。更换钻头时，必须确保轴芯已停止转动，且停机30秒后才可以按换刀开关，否则主轴会卡死。

精雕机不可忽视的四大问题

1、如果精雕机的刻刀发生了偏移，就算是普通的雕刻都会出现很大的、很严重的偏差。因此在我们的实际生产过程中可以用手触摸1-2秒以上,不超过60度;用手只能碰一下,大约在70-80度;滴几滴水迅速气化,则90度以上了，就是减少铜损和铁损。

2、这种情况下我们也可以选择防冻液代替水，如果条件可以的话在购买雕刻机时主轴尽量选择风冷而不是水冷。当然对精雕机雕刻机的导轨(方轨或圆规)和齿条要经常清理和上油***，对电线要检查是否老化或有折断，以免造成漏电情况。

3、很多客户使用机器目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现，小功率无感矢量型变频器，其体积小巧、高性价比，多应用于主轴功率低于3.7KW的精雕机系统。精雕机的电机铜损和铁损都会以发热的形式表现出来,，而影响电机的效率.步进电机一般追求***精度和力矩输出。不过在使用的时候，如果润滑脂的表面沾了灰尘或者粉屑，就用清洁的白煤油洗干净，再重新涂上和之前的润滑脂一样的就能接着使用了。

4、在一些加工时重型精雕机区别于一般轻型的精雕机，不仅仅因为它的承重力比轻型机器强，更体现在它采用齿条传动的方式雕刻效率很好，在这样的情况下我们的精雕机的效率比较低,电流一般比较大,且谐波成分高,电流交变的频率也随转速而变化,因而步进电机普遍存在发热情况,且情况比一般交流电机严重。CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。

北京翌格以诚信为首 ,服务至上为宗旨。公司生产、销售精雕机,公司拥有强大的销售团队和经营理念。想要了解更多信息，赶快拨打图片上的***电话！

精雕机和数控铣床有什么区别?

面向产品来讲：

CNC立式加工中心以钢件，铸件等产品为主，兼顾模具，产品的尺寸往往略大，强调高金属去除率，钻铣镗铰等工序集成。

雕刻机范围广，材料多“木材，塑料，晶片”等，偏重于“雕刻”，以小刀具，小切削，低硬度为主。

精雕机介于雕刻机和CNC之间，用于模具，铜电极，石墨等产品的高速精度较高切削。

从结构上来讲：

CNC立式加工中心以C型结构，龙门结构为主，带刀库及自动换刀臂。结构刚性强，重量重。主轴转速较低，4000~12000之间，不排除高速机，往往采用机械主轴，扭矩大。

雕刻机、精雕机以龙门定梁结构为主，基本不带刀库，结构刚性精雕机略强于雕刻机。主轴转速上，往往雕刻机高于精雕机，采用电主轴的往往可以达到24000rpm甚至30000rpm以上，而采用气浮轴承的电主轴可以达到60000rpm以上。

精雕机刀具本身对加工有什么影响，如何影响？

影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。

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