平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔只有3条等分的凸缘接触，轴承上均匀地开有12道轴向槽，轴承轴向移动时，轴承与轴的径向间隙便发生变化；当轴承收紧时只有3条凸缘的内部间隙变小，其余部分产生弹性变形形成3个油楔，为整体三油楔动压滑动轴承。轴承的间隙小，刚性好，其润滑方式为自吸式润滑。在使用过程中，发生了磨头抱轴、振动、发热现象。

      一、分析故障产生的原因。

      二、采用刮与研相结合的方法修理轴承：

      1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。

      2、将前、后轴承安装好，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。

      3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，后进行磨削试验。

三、采用以研代刮的方法修理轴承：

      1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以保障前、后轴承的同轴度。

      2、研磨时磨头置于垂直状态。

      四、在研磨过程中的注意事项：

      1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承以增加研磨效率和保障轴承的几何精度。

      2、清理轴承端部多余的研磨剂以为免前、后轴承出现喇叭口。

      3、研磨一段时间后抽出研磨棒，清理研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，检查研磨成效和研磨棒的研损情况，如研磨棒出现研损，则需对其进行修整以保障前、后轴承孔径的相同性。

      4、在做研磨时，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保障前、后轴承的终几何精度。

数控外圆磨床在进行加工完成以后为了能够更好的保证其设备的发展以及使用功能，在加工完以后需要及时的给砂轮、防护罩以及电器开关等部件进行有效的检查，查看数控外圆磨床是否齐全且完整。

精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平，开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。

      四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平，此项技术填补了国内磨床的技术空白，一举打破了国际技术对我国技术的。