航煤润滑性测定仪仪器特点

l 使用界面简单：数字计算机控制所有仪器功能

l 标准ASTM D 5001测试程序预先加载到ABT微处理器控制器中：操作员安装清洗过的试件，添加燃料样品并按下“开始测试”按钮

l 自动控制测试顺序：测量过程无需操作员干预

l 自动流量控制器控制潮湿和干燥空气：不需要操作员控制调节空气的湿度和流量

l 基于PC的电机转速、测试时间、燃料温度、空气温度、湿度的数据记录以及打印出来的摘要，确认所有参数都在规定的限制范围内

l 可互换的湿度和温度探头：湿度和温度测量不需要重新校准，只需将组合的相对湿度和温度探头替换为交换预校准单元即可

l 加热和冷却系统：帕尔贴加热和冷却系统

l 配有图像采集系统及软件的数字显微镜

l 基于PC的电机转速、测试时间、燃油温度、空气温度、湿度数据采集分析系统

l 超声波清洗器

航煤***性质

随着大庆油田的持续开采，***逐渐劣质化，***含硫量增加，导致航煤进反应器前硫醇性硫含量升高，设计10-20ppm，实际大于100 ppm，如果要达到相同的质量条件，必然需要更加苛刻的操作条件配合，造成反应器反应强度增加，航煤颜色加深，脱色罐负荷增加，容易导致航煤颜色不合格，同时降低了反应器和脱色罐内催化剂使用寿命。

***带水

***带水对航煤质量影响非常大，水可***分子筛和活性炭，使其强度降低，终泥化，造成航煤质量不合格，同时降低催化剂寿命。

操作条件影响

常顶压力高

常压塔顶压力偏高，进入6月份以后常顶压力在65-70 kpa左右，达到74kpa，油品汽化率降低，蒸出同样组分的油品所需温度就高，为了保证常有较高收率，适当提高常馏出温度171↗175℃，导致换热器负荷增加，对航煤颜色有一定影响。

***入装置温度高

常油入反应器的温度控制方法是，通过三通阀控制常油进入与***换热器换-5（***/常换热）的流量比率。常油全部流入换-5时常油入反应器的温度。目前由于***入装置温度TI-123，由设计的45℃上升到目前的57-65℃左右，导致换热器换-5（***/常）冷介质换热温差下降，换热器换-5取热能力相对下降，导致降低反应温度的能力不足，航煤反应温度居高不下，对航煤颜色指标控制产生影响。

航煤收率高

近几年，装置基本为满负荷生产，每天***量10500t/d，航煤设计收率6.8%，实际为6.85-7.1%，较高的航煤收率使航煤在反应器及脱色罐内停留时间缩短，相对减弱了催化剂作用。

设备影响随着装置长周期运行，换热器存在结垢现象，造成换热器效率下降，冷、热物流换热后温度均不能达到设计要求，影响航煤反应温度，对航煤颜色有一定影响。装置生产的航煤发现有絮状物及黑色杂质。分析原因主要为常压塔顶缓蚀剂注入不稳定，酸性腐蚀物质与碱性缓蚀剂反复与常顶管线发生反应，造成杂质不断由管线上剥落，由常顶回流带入常压塔，并由常馏出，常玻璃毛纤维过滤器、陶瓷罐过滤器失效，过滤器没有起到应有的过滤作用。

影响航煤质量的建议

（1）随着***含硫量的不断增加，现有的反应器及脱色罐内催化剂已经不能满足生产需要，建议扩大反应器及脱色罐面积，增加催化剂用量，确保航煤硫醇和颜色合格。

（2）***罐区加强脱水和***含水分析，发现***带水严重，及时通知装置操作人员将航煤反应器及脱色罐切除，确保催化剂质量不受影响。

（3）筛选更加的催化剂应对航煤高收率问题。

（4）换热器结垢影响装置航煤生产，造成反应温度控制困难，可以采用化学清洗技术，机械在线除垢技术解决换热器结垢问题，对航煤的硫醇和颜色控制非常有利。

（5）常玻璃毛纤维过滤器、陶瓷罐过滤器定期切换，定期检修。