为什么要测量石油产品中的铜片腐蚀呢？

因为***是含酸的，所以绝大多数从***生产出来的产品都有一定的酸性（腐蚀性），铜片腐蚀就是测量石油产品的腐蚀性；不同指标的用于不同级别的终端，例如：液化气中的腐蚀性，对钢材设备有微量的腐蚀性，对橡胶有溶化作用，灌装液化气终端都有塑料管，腐蚀性大，肯定会产生***。铜片腐蚀设备用于测定柴油、***、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度。

腐蚀试验都包括什么

1.均匀腐蚀 金属在绝大多数酸性溶液中，会发生不同程度的溶解，形成均匀腐蚀，溶解速度基本均匀。通常，溶液温度升高，溶质浓度加大，都可能加速金属的腐蚀。不仅如此，金属在大气、海洋、土壤及高温条件下，也会发生不同程度的均匀腐蚀。

2. 点腐蚀（pitting Corrosion） 点腐蚀又称为孔蚀（小孔腐蚀），是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

3. 缝隙腐蚀（Crevice Corrosion） 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态（一般在0.025 ~ 0.1mm），使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀多发生在金属连接（缝）处和表面污垢处。

石油化工设备出现腐蚀的原因

1. 行业自身因素

通常而言，石油化工设备材料都会因为行业的特性而导致一定的腐蚀问题。主要有两个原因，一是金属材质的设备相比于其他材质更容易腐蚀，石油化工设备大多数是金属设备，所以腐蚀的几率更大。

二是设备的优劣，大多数石油企业在对金属设备进行采购时，为了节约和控制成本，会选择低廉的材料，这种类型的材料在运行过程中，容易导致大面积的腐蚀问题。

2. 不良的化学反应

石油在生产过程中，势必会出现一系列的化学反应，其间所使用的***往往会导致腐蚀问题，对石油化工设备造成严重的腐蚀。

液化铜片腐蚀试验法

概述

铜片腐蚀：在规定条件下，测试液化对铜的腐蚀趋向的试验。液化的铜片腐蚀试验，主要是测定液化的腐蚀性程度。因为液化在储运及使用过程中，故仅采用金属容器罐装，如果液化油腐蚀性过强，就会造成储运设备，容器的严重蚀，以致于缩短使用期限，甚至引发其他***。因此，这项试验有主要意义。我国现行的铜片试验腐蚀试验法是采用

《铜片试验腐蚀试验法》，该方法等效采用ISO6521-1982《液化铜片试验法》。