抗乳化性性能检测标准测定

根据GBT8022润滑油抗乳化性能测定法适用于测定，中，高粘度润滑油的油和水互相分离的能力。  

检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。  

检测仪器：【破乳化测定仪】  

其检测项目有：

运动粘度      

低温动力粘度     

边界泵送温度        

粘度指数 凝固点         

闪点             

水分                

抗泡性 ***盐灰分     

强化浮游         

旋转氧弾           

钙含量 机械杂质       

硫含量等    

关于各种润滑油品抗乳化性能标准如下：    

油品                       

标准 中负荷工业齿轮油，N320         

GB5903 中负荷工业齿轮油，N460         

GB5903 轻负荷喷油回转式空气压缩机油   

GB5904 防锈汽轮机油，N32,N46          

GB11120 防锈汽轮机油，N68,N100         

GB11120 抗氨汽轮机油                    

SH0362

液压油抗乳化性能措施

在液压油工业生产中,影响其抗乳化的主要因素有基础油含水,液压油复合剂进罐时脉冲搅拌未开启导致其与蒸汽盘管长时间接触局部高温分解,罐底存油质量欠佳。实际生产控制可从以下方面加以改进:(1)从工艺上加以控制。在液压油复合剂进料前在调合罐内先加入部分基础油,加入量根据调合罐容量大小适当调整,一般在1/4高度即可,开启脉冲搅拌,再加入液压油复合剂,随后加入其他各种辅剂,加入剩余基础油,其他条件不变。在所有原材料投料完成后开蒸汽加热或开搅拌时开蒸汽加热,如果基础油温度较高,如有时炼厂过来的基础油温度已经达到60℃,此时可以不开蒸汽加热,利用基础油自身温度开启脉冲搅拌亦可完成调油生产。通过实际生产情况来看,对调合工艺适当调整避免液压油复合剂局部高温后,所调液压油抗乳化性能明显提高。(2)将液压油复合剂调成母液。通过母液调合时,蒸汽盘管的局部高温影响明显减弱,液压油复合剂不会分解。但需要注意的是,在调制母液时,同样需要注意液压油复剂在母液罐中接触局部高温发生分解反应。(3)调合进料前对罐底油采样分析,若罐底存油质量较差的,一定要预先处理。可将罐底油倒罐处理后,进行清罐处置。实际生产管理中应按规定对储罐定期进行清罐处置。（4）液压油油品选择应注意：合适的粘度。粘度太高，液压油流过管路与元件通道时流动阻力加大，使功率损耗增加；粘度太低，则使一些靠油液密封的机械间隙如滑阀的阀芯与阀体、柱塞泵的柱塞与缸体的内漏增大，造成系统效率下降及运动部件的磨损。良好的性。液压油与空气接触，特别是在高压高温条件下，极易氧化变质。液压油氧化后产生的***酸性物质会加速对液压阀等元件的腐蚀，而且因氧化形成的粘稠状沉淀物会堵塞节流小孔和过滤器等，妨碍各液压阀的动作，降低液压系统的效率，因此要求液压油具有良好的性。

石油产品破抗乳化测定仪操作规程

概述HTPK-310破/抗乳化测定仪适用于GB/T?7305—87标准，本标准适用于测定40℃时运动粘度28.8~~90mm2/s的油品，试验温度为54±1℃。取试样和蒸馏水各40?mL装入量筒内，在测定温度下，以1500r/min的转速搅拌5min，记录乳化液与水分离时间，如果置1小时后，还不能完全分开，则报告或合成液、水和留下乳化液体积的毫升数。二、操作过程1、将仪器后面上盖的电源连接线插到机箱上。2、将除盐水倒入浴缸中，注意除盐水倒入的量使液面距离上盖下沿30mm处。插入量筒后水浴的深度，可漫到85mL刻度处。3、将电源线插入插座中，接通电源开关。先按“复位”键后转为“主菜单”页。先将空量筒放入量筒架上固定好，将光标移到“搅拌电机”项，试验前用手动观察搅拌叶是否虚线现象，如果有虚线现象，把搅拌杆调整方向直到无虚线为止。4、先用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水呈中性，量筒内壁不挂水珠止。在室温下向干净量筒慢慢倒入40mL蒸馏水，然后倒入试样40?mL，至80?mL刻度处。将量筒放入水浴中，再将搅拌叶片放入量筒内，用顶丝固定。在主菜单中设定温度，按“确认”键到首页控制温度。