乳化机具体指的是那种设备？

现在市面上的乳化机的种类确实很多种，对物料有乳化作用的设备都可以叫乳化机，只是应用方式和对物料的乳化效果有所不同，你说的这几种设备我们恒东科技都有，像泵体一样的也叫做乳化泵，可以直接连接在生产管路上使用，像罐一样的是指乳化罐，在罐体上安装乳化剪切头，这种可以批次乳化物料，像单独搅拌器一样的大概就是乳化罐内的乳化头，这个可以安装在罐内使用，也可以和升降支架一起使用，还有一种有行星搅拌的，不过我们没有做这个，具体的可以去我们网 站看看，这样你应该都可以了解了。

润滑油抗乳化性能测试仪

润滑油的抗乳化性很大程度上取决于基础油的精制程度。对新油的抗乳化性的检测，能反映新油的质量好坏，是鉴别真假油品质量的指标之一。油品随着使用时间的延长，其被氧化程度、所含酸性物质增加，这将产生更多的机械杂质。这些物质都会使油品的抗乳化性能变差。所以抗乳化性也是判断油品是否需要更换的重要质量指标。

抗乳化性是润滑油抵抗与水混合形成乳化液的性能，是工业润滑油的一项很重要的理化性能。工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。

润滑油的抗乳化性与其洁净程度关系较大，若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其氧化稳定性也差。

检测依据：GB/T 7305-87,该标准与ASTM D1401-67(77)等效。

抗乳化性仪器测试原理是在某一恒定温度下，在量筒中加入40ml油样和40ml蒸馏水，搅拌5分钟形成乳化液，然后测定乳化液分离（即乳化层的体积不大于3ml时）所需要的时间。静止30分钟后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少为3ml或更少，则记录此时油层、水层和乳化层的体积。

滑油氧化安定性测定仪技术参数  

1、滑油氧化安定性测定仪（旋转氧弹法）采用自动触摸感知系

统进行人机交流通讯，不断满足客户对仪器***性、易操作性的需要

2、润滑油氧化安定性测定仪（旋转氧弹法）真正实现全自动操作，全过程无需人工值守，自动检测，自动氧化曲线显示，自动存储、打印试验结果

3、润滑油氧化安定性测定仪（旋转氧弹法）具有菜单提示操作、数据处理、数据存储、故障自诊断、打印

4、润滑油氧化安定性测定仪（旋转氧弹法）采用嵌入式操作系统，运行更加稳定，更加人性化

液压油抗乳化性能措施

在液压油工业生产中,影响其抗乳化的主要因素有基础油含水,液压油复合剂进罐时脉冲搅拌未开启导致其与蒸汽盘管长时间接触局部高温分解,罐底存油质量欠佳。实际生产控制可从以下方面加以改进:(1)从工艺上加以控制。在液压油复合剂进料前在调合罐内先加入部分基础油,加入量根据调合罐容量大小适当调整,一般在1/4高度即可,开启脉冲搅拌,再加入液压油复合剂,随后加入其他各种辅剂,加入剩余基础油,其他条件不变。在所有原材料投料完成后开蒸汽加热或开搅拌时开蒸汽加热,如果基础油温度较高,如有时炼厂过来的基础油温度已经达到60℃,此时可以不开蒸汽加热,利用基础油自身温度开启脉冲搅拌亦可完成调油生产。通过实际生产情况来看,对调合工艺适当调整避免液压油复合剂局部高温后,所调液压油抗乳化性能明显提高。(2)将液压油复合剂调成母液。通过母液调合时,蒸汽盘管的局部高温影响明显减弱,液压油复合剂不会分解。但需要注意的是,在调制母液时,同样需要注意液压油复剂在母液罐中接触局部高温发生分解反应。(3)调合进料前对罐底油采样分析,若罐底存油质量较差的,一定要预先处理。可将罐底油倒罐处理后,进行清罐处置。实际生产管理中应按规定对储罐定期进行清罐处置。（4）液压油油品选择应注意：合适的粘度。粘度太高，液压油流过管路与元件通道时流动阻力加大，使功率损耗增加；粘度太低，则使一些靠油液密封的机械间隙如滑阀的阀芯与阀体、柱塞泵的柱塞与缸体的内漏增大，造成系统效率下降及运动部件的磨损。良好的性。液压油与空气接触，特别是在高压高温条件下，极易氧化变质。液压油氧化后产生的***酸性物质会加速对液压阀等元件的腐蚀，而且因氧化形成的粘稠状沉淀物会堵塞节流小孔和过滤器等，妨碍各液压阀的动作，降低液压系统的效率，因此要求液压油具有良好的性。