腐蚀试验都包括什么

1.均匀腐蚀 金属在绝大多数酸性溶液中，会发生不同程度的溶解，形成均匀腐蚀，溶解速度基本均匀。通常，溶液温度升高，溶质浓度加大，都可能加速金属的腐蚀。不仅如此，金属在大气、海洋、土壤及高温条件下，也会发生不同程度的均匀腐蚀。

2. 点腐蚀（pitting Corrosion） 点腐蚀又称为孔蚀（小孔腐蚀），是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

3. 缝隙腐蚀（Crevice Corrosion） 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态（一般在0.025 ~ 0.1mm），使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀多发生在金属连接（缝）处和表面污垢处。

工业润滑油的腐蚀性测定法

GB/T 5096石油产品铜片腐蚀试验，以此检测方法为例：

把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到的温度，保持一定的时间。

待试验周期结束时，取出铜片，在洗涤后与标准色板进行比较，根据浸过油试片所呈现的绿色、黑色、棕黑色或钢灰点确定腐蚀级别。工业润滑油常用的试验条件为100℃（或120℃），3h。

石油化工设备出现腐蚀的原因

1. 行业自身因素

通常而言，石油化工设备材料都会因为行业的特性而导致一定的腐蚀问题。主要有两个原因，一是金属材质的设备相比于其他材质更容易腐蚀，石油化工设备大多数是金属设备，所以腐蚀的几率更大。

二是设备的优劣，大多数石油企业在对金属设备进行采购时，为了节约和控制成本，会选择低廉的材料，这种类型的材料在运行过程中，容易导致大面积的腐蚀问题。

2. 不良的化学反应

石油在生产过程中，势必会出现一系列的化学反应，其间所使用的***往往会导致腐蚀问题，对石油化工设备造成严重的腐蚀。

铜片腐蚀试验器

铜片腐蚀试验器适用于测定航空***、喷气燃料、车用***、天然***或具有雷德蒸汽压不大于124千帕斯卡(P30mm柱)的其他烃类、、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜片腐蚀的程度。

基本用途

语音铜片腐蚀试验器用途本仪器是根据GB/T5096《石油产品铜片腐蚀试验法》所规定的要求设计制造的，适用于测定航空***、喷气燃料、车用***、天然***或具有雷德蒸汽压不大于124千帕斯卡（P30mm柱）的其他烃类、、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜片腐蚀的程度。工作条件编辑 语音铜片腐蚀试验器使用的工作条件

1、仪器应放置在平整且稳固的实验台上。

2、装有高蒸气压的天然***或其它产品的试验弹不能放在100℃的浴中。

3、本产品涉及到的材料,操作时周围不允许有明火(或产生火星的装置)靠近。