如何“抗泡”

◆确保选用了合适粘度的润滑油，通常情况下，粘度越高越容易起泡；

◆实际使用中，如果已经出现大量起泡，可通过添加消泡剂来***泡沫，但请勿过量。 抗泡剂浓度过高会影响油品的体系平衡，引起添加剂析出，同时也会影响油的脱气性能；

◆需对设备的运行环境进行分析，消除杂质，如粉尘等的进入；

◆要注意设备的维护，在油品更换时考虑更加的清洗；

◆经常检查设备，避免出现漏气、密封不严等情况；

◆油箱设计上避免吸油管离回油管太近，使回油管润滑油的空气可以大可能的释放。

润滑油里的泡沫，到底危害多大？

机械润滑系统大多以循环方式进行润滑，润滑油在润滑系统油泵作用下不断地流动和循环。当润滑油流动中与空气接触并受到激烈搅动时，就有可能将空气混入油中产生泡沫。

润滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。

没有溶解在润滑油里的空气：

说明：没有被润滑油溶解的空气，也就是游离出来的空气。

外观：浮在润滑油表面的是泡沫，有些滞留在润油液内部，成为气泡。

产生原因：一般是因为润滑油里卷入空气，形成气泡，例如机械运转中搅动，吸油管吸入空气，油路、密封漏气，回油管油流湍急发生搅动，卷入空气等等。

影响：泡沫和气泡会引发润滑问题，以及设备问题。

对润滑油的危害：加速润滑油氧化变质；***油膜的完整性，造成润滑不良；增加油的可压缩性，例如起到传动作用的液压油，液压油的可压缩性增加造成设备运行问题；气泡在高压区受到压缩，产生高温，使油因为高温变质（microdieseling）；造成润滑油溢出；造成设备气蚀；降低润滑油的冷却性；影响设备运行的稳定性等等。

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