管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1 槽式酸洗工艺流程及配方

（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。

（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。

（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。

循环酸洗注意事项:

（1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。

（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。

种是地暖改造机。有些公司为了降低成本，将原先专门用于地暖清洗的设备，通过简单的改造或是仅仅更换标识，然后就号称可以清洗水管。但是，这种设备并不能清除管内污垢，操作的时候还会造成大量的污水外溢，故障发生的概率会比较高。

第二种是高压清洗机。主要利用高压水射流的强大冲击力，冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。这种设备一般用于城市下水管道清淤，对于清洗家庭自来水管来说并不是适用。