管路的循环冲洗

管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

冲洗油(液)加入油箱时,应经过滤,过滤精度不宜低于系统的过滤精度。

 2.1.10 油箱在加入冲洗油(液)前应作检查,内部不得有任何肉眼可见的污染物。

   2.1.11 系统冲洗合格后,必须将冲洗油(液)排除干净,但以工作介质进行冲洗时,若冲洗后冲洗油(液)的各项品质指标仍在要求范围之内时,可以留用。

   2.1.12 管道冲洗完毕后若要拆卸接头,则须立即用洁净的塑料布封口；管道如需焊接处理,则该管道必须重新进行酸洗和冲洗。

   2.2 冲洗油(液)和冲洗参数的确定。

   2.2.1 冲洗油(液)应按下列规定选用：

    a.冲洗油(液)应与系统设备、元件及管道密封件相容；

    b.冲洗油(液)应与系统工作介质相容；

    c.冲洗油(液)的粘度宜低。

但是8%真的可以达到我们的要求吗？对于我们常规要求＜0.6um内壁抛光度洁净管件，材质如316L（1.4435）在钝化后若形成了氧化铬，不应短时间在纯蒸汽、水等高温环节出现红锈。

接下来我们来关注下相关标准，首先是——ASTM_A380-2006_不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢：

1.钝化方法

A380提出钝化处理应使用下列一种或几种方法，对某一特定级别的不锈钢的特定处理方法的有效性由其结果符合测试要求的程度来说明：

前期准备、水量计算：

1、加入纯化水的量是罐体的30%，这样水泵才有低的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）

2、计算出管道+罐体的总容量：

3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，

如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨

管道直径31.8，管道长度400米，管道的厚度为1.5mm,

即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2个0，即0.0144米

5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.

即管道+罐体=260+235=495kg的水。