系统冲洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

管道酸洗

1.1一般规定

1.1.1 液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。

1.1.2 管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后进行。

1.1.3 酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。

1.1.4 涂有油漆的管子,酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。

1.1.5 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。  

1.1.6 管道酸洗用水必须洁净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于 25pm；酸洗后若用压缩空气喷油保护,则所用压缩空气必须干燥、洁净。

1.1.7 管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间,不得造成过酸洗。

1.1.8 管道酸洗复位后,应尽快进行循环冲洗,否则应每周通油循环 2-3 次。

管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗方式。广告Mobi Garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低帮城市运动鞋牧高笛499.00购买

但是8%真的可以达到我们的要求吗？对于我们常规要求＜0.6um内壁抛光度洁净管件，材质如316L（1.4435）在钝化后若形成了氧化铬，不应短时间在纯蒸汽、水等高温环节出现红锈。

接下来我们来关注下相关标准，首先是——ASTM_A380-2006_不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢：

1.钝化方法

A380提出钝化处理应使用下列一种或几种方法，对某一特定级别的不锈钢的特定处理方法的有效性由其结果符合测试要求的程度来说明：

另外需要注意的是操作者应具有EHS防护经验，并能安全的处理化学处理过程中产生的所有物质。大家都明白当前***环保环保政策的巡查和处罚力度；

3.     钝化处理的准备

3.1  钝化处理前的预处理方法和过程，包括除锈和酸浸的机械和化学处理方法是否单独使用或者两者结合使用，必须符合实验A380的要求。如果需要电化学清洗，必须按照实验B254的方法进行。

3.2  初加工过的不锈钢表面应无油渍、油脂、锈斑、斑点及其他***。

在规定的时间特定的温度下，将不锈钢部件浸泡在以下水溶液中。

1)溶液1 - 该溶液中含有20-25%（容积百分比）的溶液和2.5+0.5%（重量百分比）的。在120-130℉（49-54℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。

2)溶液2- 该溶液含有20-45%（ 容积百分比） 的溶液。在70-90℉（21-32℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。

3)溶液3 - 该溶液含有20-25%（容积百分比）的溶液。在120-140℉（49-60℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡20分钟的时间。

4)溶液4 - 该溶液含有45-55%（容积百分比）的溶液。在120-130℉（49-54℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡30分钟的时间。

5)溶液5 - 其他温度，时间和不同浓度的组合，不管该溶液中有没有其他例如催化剂、或合适的溶液等等的化学物质， 只要可以生成符合测试要求的不锈钢部件的溶液都可以。