冶金工厂各种生产线均设置有液压润滑系统，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

槽式酸洗

1.2.1 采用槽式酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油(剂) →封口。

1.2.2 有来回弯的管道浸人酸洗液时,必须使管内全部空气逸出。

1.2.3 将管道放入酸槽时，宜使小管在上,大管在下。

1.3 循环酸洗

1.3.1 采用循环酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油(剂)。

1.3.2 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定,一般不宜超过300m。回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。

用于钝化处理的化学物质必须能产生符合该标准中一种或多种要求的钝化表层。根据测试用不锈钢的大小和数量，注意所选化学物质的计量、浓度、纯净度及化学反应的温度。

操作员必须记录钝化溶液的浓度和温度以此证明处理每个环节不锈钢都需要特定的钝化环境。该记录用于周期钝化回顾分析的使用，对于不同环节的钝化条件，操作者必须进行标记以便下次使用时无误（比如我们的纯蒸汽、压缩空气均属于无循环系统，采用怎样的方式、浓度、其他条件进行<如浸泡>）。

1、纯化水循环冲洗：在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

2、碱液清洗：准备化学纯***，配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。

4、钝化：a、用纯化水及化学纯的配制8%的酸液，循环60min后排放。b、或用3%（容积比例）、20%（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放.

5、初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。

6、冲洗：再次冲洗，直到进出口去纯化水的电导率一致。

7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。

附：纯化水系统清洗、钝化、消毒记录