摘要: 液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。

管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。

（1）槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。

同一管径或者管径变化比较小的管子放在同一个回路进行酸洗，管径较大的排在回路的前面，管径较小的排在后面，一个酸洗回路是从酸洗油箱开始，终又在酸洗油箱结束，一个酸洗回路通常在100～300m范围内，在酸洗压力不超过0.4MPa的情况下，可以使回路更长些，但细管连接不宜过长，否则会造成水冲洗时间过长及药剂循环混合的时间过长，影响酸洗效果。同时，细长钢管会造成温升过快，液温过高,直接影响到酸洗钝化的效果，尤其是钝化温度不能超过50℃，否则会***钝化。

前期准备、水量计算：

1、加入纯化水的量是罐体的30%，这样水泵才有低的启动水量，（一般是加入40%后，用输送泵循环下，保证循环管道装满水后，罐体内有30%）

2、计算出管道+罐体的总容量：

3、罐体半径*罐体半径*水装在罐体的高度*3.14=罐体的容量，

如罐体直径1米，计算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235吨

管道直径31.8，管道长度400米，管道的厚度为1.5mm,

即半径为31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,

4、由于计算时单位要统一，立方厘米与立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2个0，即0.0144米

5、计算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26吨=260kg.

即管道+罐体=260+235=495kg的水。