循环酸洗注意事项:

（1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。

（2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。

冶金工厂各种生产线均设置有液压润滑系统，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

系统冲洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

管道酸洗

1.1一般规定

1.1.1 液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。

1.1.2 管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后进行。

1.1.3 酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。

1.1.4 涂有油漆的管子,酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。

1.1.5 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。  

1.1.6 管道酸洗用水必须洁净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于 25pm；酸洗后若用压缩空气喷油保护,则所用压缩空气必须干燥、洁净。

1.1.7 管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间,不得造成过酸洗。

1.1.8 管道酸洗复位后,应尽快进行循环冲洗,否则应每周通油循环 2-3 次。

管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗方式。广告Mobi Garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低帮城市运动鞋牧高笛499.00购买

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