管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。

2.1 槽式酸洗工艺流程及配方

（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。

（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。

（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。

购买清洗设备，一次性***1万元，耗材几乎很低，仅交通费和人工费；操作简单，无性别、年龄、文化程度高低之要求；一个人即可操作；不用租门面，清洗服务需要到客户家里完成，我们在家就可以办公，接受预约；开业程序简单，降低***风险；可以兼职做业务；可以和其它如家政、安装、物业等等做配套服务。

清洗效果可见，易于市场推广。

清洗出来的污物，客户可以很清楚看得见，水质改善，客户掏钱买到看得见的效果，也易于推广。

目前，管网二次污染已经成为影响供水水质的主要因素之一。供水管道在常年运行中积累了大量的沉积物和附着物，这可能是管道腐蚀、结垢后的产物，也可能是施工、维（抢）修带入的污染物。因此，实施管网冲洗是保障饮用水安全，提升用户水质的必要措施。冰浆清洗技术主要是以冰浆作为介质来清洗管道，即将冰浆注入管道内形成一段柔软的“冰活塞”，利用上游市政水压推动冰浆向前移动，在移动时冰浆与管道内壁发生碰撞及摩擦，使沉积物与附着物的稳定结构遭到***而剥离管壁，这些物质随着冰浆一起向前移动直至排出管道，终达到清洗管道的目的。


从钝化溶液中去除不锈钢部件后立即进行的清洗。可在静止的水中清洗，可在流动的水中清洗，也可进行喷洗，或者几种方法结合起来清洗。清洗时也可使用单独的化学方法来中和钝化媒介。

在规定的时间特定的温度下，将不锈钢部件浸泡在以下水溶液中。

1)柠檬酸溶液1-该溶液中含有4-10%（重量百分比）的柠檬酸溶液。在140-160℉（60-71℃）的温度下，将不锈钢部件至少浸泡4分钟的时间。