循环 当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

浸泡 停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。

高流量水泵循环 高流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。

圆形冷却塔材料一般采用玻璃钢、不锈钢，其中碳钢材质的管板作封闭圆形冷却塔时，其管板与列管之间的焊缝常发生腐蚀泄漏，漏料进入冷却水系统会造成环境污染和物料浪费.在制造过程中，管板和列管的焊接一般采用手工电弧焊进行。

焊缝处有不同程度的凹痕、气孔、夹渣等缺陷，焊缝处应力分布不均匀，管板部分与工业冷却水接触，而且，工业冷却水中的杂质、盐、气体、微生物都会对管板和焊缝造成腐蚀.研究表明，工业用水不论是淡水还是海水，里面会有各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属腐蚀形态起着重要作用.此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形态.对于封闭圆形冷却塔，常规方法主要是补焊，但补焊时，在管板内部容易产生内应力，很难消除，可能会导致圆形冷却塔管板焊缝再次渗漏.目前，西方***普遍采用高分子复合材料的方法对封闭圆形冷却塔进行保护。

冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢地降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生，须对冷却塔进行定期清洗。

冷却塔清洗处理方案流程

方案一：停机清洗

即按照清洗流程杀菌灭藻清洗—-清洗除垢剂清洗—-预膜—-清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。

清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。