管道冲洗

2.1 一般规定

2.1.1 液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。

2.1.2 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。

2.1.3 润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时,应使润滑点与冲洗回路分开。

2.1.4 作临时连接用的钢管道,在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。

2.1.5 自备的冲洗泵、油箱、滤油器等应适用于所使用的冲洗油(液)。

2.1.6 冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油(液)；若干个并联的冲洗回路,各回路管道大小应相近；冲洗回路中的死角管段,应另成回路冲洗。

2.1.7 冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效果。

2.1.8 冲洗回路中如有节流阀或减压阀,则应将其调整到大开口度。

用于钝化处理的化学物质必须能产生符合该标准中一种或多种要求的钝化表层。根据测试用不锈钢的大小和数量，注意所选化学物质的计量、浓度、纯净度及化学反应的温度。

操作员必须记录钝化溶液的浓度和温度以此证明处理每个环节不锈钢都需要特定的钝化环境。该记录用于周期钝化回顾分析的使用，对于不同环节的钝化条件，操作者必须进行标记以便下次使用时无误（比如我们的纯蒸汽、压缩空气均属于无循环系统，采用怎样的方式、浓度、其他条件进行<如浸泡>）。

1、纯化水循环冲洗：在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

2、碱液清洗：准备化学纯***，配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

3、冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀门排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。

4、钝化：a、用纯化水及化学纯的配制8%的酸液，循环60min后排放。b、或用3%（容积比例）、20%（容积比例）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理10-20min，然后排放.

5、初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。

6、冲洗：再次冲洗，直到进出口去纯化水的电导率一致。

7、纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。

附：纯化水系统清洗、钝化、消毒记录